在变压器带负载时，自动或手动进行分接位置的切换。因为切换是在瞬间完成的，所以不会影响正常的运行，也就是说，一次、二次侧都不用停电的情况下可以进行调压。变压器行业必须在发展新产品方面下大力气，向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展，以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间，主要以发展产品品种为目标，大力开展资产优化组合，满足国内、国外两大市场的需求。变压器横剪线采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料组织、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中能够装备纵剪机，将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平坦度高，堆垛规整。

中的开卷机装置在整个钢卷纵剪分条工序了也起到了很重要的角色，整条钢卷需要分切成小钢卷，一定需要将大钢卷做开卷操作，在经过一系列的必要工序完成整个钢卷的纵剪加工过程，而整个分条机生产过程中，开卷机也会遇到以下常见的问题，下面【地区】就一些常见的问题给大家简单的讲解一下，以及相对应的解决对策。分条开卷机装置部分常见的故障与维修 一、开卷机不能正常转动。可能的原因及对策： 1、开卷机过载，变频器出现过流报警。解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。 2、变速箱齿轮损坏。首先关掉总电源，然后用手转动开卷头，观察是否有卡死现象。如有，检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。3、在开卷机导料装置的最上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。 二、开卷机的开卷头不能涨开或收缩。可能的原因及对策： 1、开卷机的液压涨紧电磁阀输出线路路障，导致电磁铁不能正常动作。解决方法，查看电路图检查电磁阀的输出动作保险有没有烧毁，如有给予更换。2、开卷机开卷头涨紧装置的油压过小，张紧机构磨损，导致张紧片的松动。故要一年更换一次68#液压油，从而保持液压油粘稠度，此外要定期对开卷头进行润滑保养。

钢材的加工剪切生产过程中，各种横剪设备都会出现一些常见的问题，本文中所列举的是设备中的典型问题，对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题：如图中这类剪床为曲轴剪床，刀座是从下往上剪切，剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈，完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩，还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要，如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况，需要更换轴瓦，修磨曲轴，时间长工序复杂，成本高，这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑，安装一个自动加油泵，可以设定加油时间和流量，然后自动供油，只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足，造成停机举例：某加工厂生产过程中发现，穿带完成后无法联动，只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置，导致连锁条件不满足，所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有，特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备，由于专业的人员较少，所以画面上都没有连锁条件的显示，许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后，有时可能没有放到底，这是限位没有得到信号，所以不符合运行条件，导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等，这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动，而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示，并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到，方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员，整平机的拆卸是个难题，通常都不敢轻易的拆卸，长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修，此外还有一个关键的问题，在清洁整平机工作辊的过程中，一定要清点使用的角布，绝对不能让角布留在整平机内，工作辊的表面硬度是很高的，不拍硬的钢板，如果角布留在整平辊中，运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热，就会磨损工作辊表面，如下图出现这种情况，就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的，如果选择的材质和硬度不合适，也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时：1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料，使用前要记数，使用后清点，不能让一快角布落入整平机内，如取不出来及时联系设备人员，不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压，根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多，我们将在后续的材料中给大家介绍，如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量，包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等，它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当，达不到质量控制指标，就会增加空载电流和空载损耗，严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格，因此，对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求，必须做到以下各点：1.卷料或片料堆放要合理，搬运、吊装要轻拿、轻放，防止划伤、磕破、弯曲或断头；2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐，刃口处要喷防锈漆；3.毛刺过高时，要及时调整刀具、模具间隙，或重磨、跟换刀具、模具，已经加工好的毛刺又过大的片子，必须进行压毛或用其他去毛设备去除；4.个别弯片必须理平，不可转入下道工序；5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；6.仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；7.在剪切片料时要注意轧制方向；8.预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去；9.铁芯结构和铁芯片要设计合理，便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔；10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。

生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛规整。无论是纵剪主机还是收卷机他们的主轴上都有比较高的张力刹车，可以对回路进行调整，还可以在特殊的情况里进行紧急的刹车，以防止钢卷的松脱。而卷边丝他用的是张力的卷取，还有滑差的结构，能够很好的来把机械的稳定性进行提高。数控机械他用的是分离式的传动，能够很好的来把机械的刚性进行提高，海拔纵剪刀片的振幅下降了，这样产品的质量也就得到了保证。

自动剪切线对热处理车间实际生产情况进一步调查发现，淬火加热炉的炉温仪表长期不校检，仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大，即仪表所示温度为840℃，工件的实际温度为880℃，已经产生“过热”现象，它使正常的细晶粒钢粗化，它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换，里面所装的盐水成分已无法确定，由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节，它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差，淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度，不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度，淬火冷却介质的冷却能力，还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时，它的表里及各部位存在的温度差过大的话，造成热胀冷缩不一致而产生热应力。另外奥氏体转变产物的比容不同，也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加，就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中，轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力，该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。自动剪切线当内应力增大时将使轧辊弯曲变形，而内应力大于断裂极限时，就会沿螺纹槽根部开裂。