工艺过程：把卷料放开，经过伺服电机定长送料，通过各种剪切冲压刀具，剪切成符合图纸要求的各种片型，然后经过输送料装置，整齐地叠摞在工作台上，完成片型加工。 设备组成：1.变频开卷机；2.缓冲区；3.轨道定位机构；4.交流伺服送料机构；5.龙门液压装置；6.理料机构；7.控制系统。（1）电脑工控机：台达pic主机点数20，4k step内存，30khz高速计数。触摸屏：5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色，操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度，速度、等参数修正等操作。（2）送料系统：滚轮选用高硬度磨具钢，滚轮轴承位由数控线切割精制而成，加上精密联轴器，台达100000细分伺服电机，使加工产品精度高达±0.02mm以内，专业模块实现高精度定长送料，送料速度100m/min。（3）磨具系统：本机器选用精冲模磨具架，保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上，可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度（4）液压系统：自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上，且压力不减稳定性不减，切刀可以随刀架上下移动。（5）理料架：本机器新加理料功能，叠厚可定量输出，使得本机器更加省人工，操作更简便。（6）设定送料长度，电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接，做送料动作，送料完成，后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停，理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后，使上切刀定位准确，伺服电机启动力矩大，并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度，本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制，稳定可靠工作，按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机，必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。

擦划伤缺陷特征:表面有周期性的沿纵向深或浅亮色机械划条纹或痕迹;产生部位:正反面表面:产生原因与钢带接触的夹送辊、传动辊表面粗糙或嵌有异物:张力垫不洁:张力皮带受损。辊印缺陷特征:钢板表面周期性出现凹坑或压印产生部位:表面任意部位产生原因:停机时产生边丝缺陷特征:带钢纵剪时，切边未完全切断，附着在成品钢带边部;产生部位:边部;产生原因:间隙、重合量调整不当，圆盘剪剪刃崩口。毛刺缺陷特征:钢带边缘出现尖而薄的飞刺产生部位:钢带两侧产生原因:圆盘剪刃不良、刀具间隙不当，剪刃崩口刀印缺陷特征:钢带两侧距边缘一定 宽度(取决于刀具的厚度)，全长压痕产生部位:钢带两面产生原因:刀外径不一致，橡胶圈外径与剪刃外径不匹配，刀架两侧不平衡，钢板差过大，刀片重合量过大表面油污缺陷特征:不涂油钢带表面加工后有油或者脏污产生部位:钢带两面产生原因:未按照计划擦洗与带钢表面接触的所有设备宽度超差缺陷特征:宽度尺寸与计划规定不

生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。它的生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高。堆垛整齐，横剪线规格参数表：开料速度、剪切精度以剪切板长2m计剪切次数以剪切板长300mm计/技术参数、设备配置可按客户需要确定。

变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量，包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等，它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当，达不到质量控制指标，就会增加空载电流和空载损耗，严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格，因此，对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求，必须做到以下各点：1.卷料或片料堆放要合理，搬运、吊装要轻拿、轻放，防止划伤、磕破、弯曲或断头；2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐，刃口处要喷防锈漆；3.毛刺过高时，要及时调整刀具、模具间隙，或重磨、跟换刀具、模具，已经加工好的毛刺又过大的片子，必须进行压毛或用其他去毛设备去除；4.个别弯片必须理平，不可转入下道工序；5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；6.仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；7.在剪切片料时要注意轧制方向；8.预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去；9.铁芯结构和铁芯片要设计合理，便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔；10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。

1、 退火温度温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向矽钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向矽钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。2、退火时间指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。3、 退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（矽钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。4、 严防渗碳和氧化冷轧电工钢带片（冷轧矽钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。欢迎咨询

全自动横剪线模具工作部分和剪刀的材料应满足以下基本性能要求：1)硬度高，至少比硅钢片的硬度高。2)高耐磨性，或生活不长，改变模具的刀，频繁。3)足够的强度和韧性，否则容易变形和开裂。4)高耐热性，这需要一个红色的硬度高。在自己的加工技术要求满足以下性能：1)热处理性能好，变形小，脱碳浅，淬透性好，这是应该具有重要的过程性能。2)磨锋利，可以抛光清洁。3)有一定的焊接性能、无机粘结能力和切削性能。根据以上要求，结合具体结构的工具，模具，制造方法、工作条件、材料价格和加工成本，选择的工具，模具材料可以是不同的。因此，应该具体问题具体分析。以下几点供参考材料：1)低速一般冲压设备中使用的模具，如输出并不大，T8A的选择，T10A；较大的输出，选择9 sicr CrWMn。2)高速打孔和切割设备所使用的工具，模具，可以选择高速钢铁W18Cr4V W9Cr4V2。3)尽管切削速度不高，但磨削复杂、高精度精密工具，模具，应该使用高速钢，并使用W18Cr4V制造业。4)的高速切削工具，模具，或者要求良好的耐磨性的工具，模具，应该使用钴钨或钨钛钴硬质合金。5)大尺寸或容易裂缝引起的刀具，模具研磨困难，应该使用组装。