因生产效率高，自动化生产而备受消费者好评。那么，它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程，全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期，流程简单，操作便捷。在电力设备、机械制造等行业，全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化，生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成，因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。

变压器常规方法加工变压器铁心芯柱片是由一台开卷机、一台送料机、两副剪床和一副V型冲床形成的生产线，大型设备一般还需要对车间进行缓冲坑建设，由于这样一条生产线涉及的占地面积大、电能消耗高、加工速度慢等因素，对加工六边形的芯柱片（中柱片）来说有点儿浪费，对已经采购好的设备当然也不会闲置，因为这样的生产线用于边片、轭片的加工更能体现出它的优势，而添置中柱片横剪线恰恰是给这些设备起到优势互补的作用。电脑自动化剪切轭片，边柱，对称中柱，斜角中柱及矩型片；以及纵向/横向步进片，实现全功能变压器铁芯制造，提供高精度，高效能生产。自动送料，打孔，打V口，切断以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本尺寸数据便可生产。

擦划伤缺陷特征:表面有周期性的沿纵向深或浅亮色机械划条纹或痕迹;产生部位:正反面表面:产生原因与钢带接触的夹送辊、传动辊表面粗糙或嵌有异物:张力垫不洁:张力皮带受损。辊印缺陷特征:钢板表面周期性出现凹坑或压印产生部位:表面任意部位产生原因:停机时产生边丝缺陷特征:带钢纵剪时，切边未完全切断，附着在成品钢带边部;产生部位:边部;产生原因:青岛全自动横剪机间隙、重合量调整不当，圆盘剪剪刃崩口。毛刺缺陷特征:钢带边缘出现尖而薄的飞刺产生部位:钢带两侧产生原因:圆盘剪刃不良、刀具间隙不当，剪刃崩口刀印缺陷特征:钢带两侧距边缘一定 宽度(取决于刀具的厚度)，全长压痕产生部位:钢带两面产生原因:刀外径不一致，橡胶圈外径与剪刃外径不匹配，刀架两侧不平衡，钢板差过大，刀片重合量过大表面油污缺陷特征:不涂油钢带表面加工后有油或者脏污产生部位:钢带两面产生原因:未按照计划擦洗与带钢表面接触的所有设备宽度超差缺陷特征:宽度尺寸与计划规定不

全自动剪冲生产线是一种机械加工中常见的机床设备，可用于金属剪切、冲孔等。今天，小编要告诉大家在使用剪冲设备时需要注意什么。首先，全自动剪冲生产线设备具有一定的危险性，所以操作人员必须严格按照安全操作要求，进行操作，熟悉机床结构、性能，经培训合格后，才能上岗。其次，操作全自动剪冲生产线设备前，应戴好防护用具。使用前，先检查电源电压等是否符合要求，操作时，当机床周围有人时，必须把速度调至零，并按下停止键。最后，在全自动板料剪冲生产线使用完成后，必须切断设备电源，并清洁好机床以及工作现场。关于使用剪冲设备的注意事项就给您介绍完了，希望对您有用!

工艺过程：把卷料放开，经过伺服电机定长送料，通过各种剪切冲压刀具，剪切成符合图纸要求的各种片型，然后经过输送料装置，整齐地叠摞在工作台上，完成片型加工。 设备组成：1.变频开卷机；2.缓冲区；3.轨道定位机构；4.交流伺服送料机构；5.龙门液压装置；6.理料机构；7.控制系统。（1）电脑工控机：台达pic主机点数20，4k step内存，30khz高速计数。触摸屏：5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色，操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度，速度、等参数修正等操作。（2）送料系统：滚轮选用高硬度磨具钢，滚轮轴承位由数控线切割精制而成，加上精密联轴器，台达100000细分伺服电机，使加工产品精度高达±0.02mm以内，专业模块实现高精度定长送料，送料速度100m/min。（3）磨具系统：本机器选用精冲模磨具架，保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上，可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度（4）液压系统：自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上，且压力不减稳定性不减，切刀可以随刀架上下移动。（5）理料架：本机器新加理料功能，叠厚可定量输出，使得本机器更加省人工，操作更简便。（6）设定送料长度，电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接，做送料动作，送料完成，后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停，理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后，使上切刀定位准确，伺服电机启动力矩大，并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度，本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制，稳定可靠工作，按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机，必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。