根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线（变压器铁芯横剪线）、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。功能和特点：本机采用液压模块式涨缩机构，涨缩轴采用弧板式，能适应调整范围内不同孔径的钢卷。油缸与主轴连接成一体，通过旋转油接头接通液压回路。主轴的旋转由摆线针轮减速器驱动，能执行钢卷的正转与反转。正常运行时离合器脱开，能过碟刹止动系统钢卷被动涨力开卷。本机开卷平稳，涨力通过碟刹任意调整。当液压上料小车将钢卷上举处现与生产线中心有偏差时，可通过液压纠偏机架进行修正。

对于一些机器方面一些常识性的问题我们都需要去了解，希望大家都能去花时间把这些东西弄明白，今天要来给大家介绍的是纵剪机要的一些常识性的知识，帮助大家普及一下纵剪机的知识，如果大家对此有兴趣，那么一定要把这些东西学会。是供变压器、互感器，电机、电器及薄板产品等行业将卷料剪切成不同宽度的条料，并将条料再绕收成小卷，给下道工序进行横剪或自动冲裁之用的不可缺少的专用设备。由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线，可连续剪切卷料，对不同宽度的条料进行张力收卷，生产效率高。全线由二人操作，结构简单、调整操作维修方便。 纵剪机的主要技术参数为：（1） 剪切宽度：680/1250/1400/1700/2000 mm（2） 剪切料的最大厚度：0.1～0.8mm，0.5 ～ 3mm（3) 卷料最大外径：φ1800mm（4） 收卷内径：φ508mm（5） 卷料最大重量：5/12.8/2mt（6） 剪切线速度：70/120/160/200m/min（7） 设备功率：167kW（8) 开卷胀缩范围：380-450mm（9) S度误差：≤0.05mm（10) 剪切边毛刺：≤0.02mm（11）卷料材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等卷料分条剪切。

生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛规整。无论是纵剪主机还是收卷机他们的主轴上都有比较高的张力刹车，可以对回路进行调整，还可以在特殊的情况里进行紧急的刹车，以防止钢卷的松脱。而卷边丝他用的是张力的卷取，还有滑差的结构，能够很好的来把机械的稳定性进行提高。数控机械他用的是分离式的传动，能够很好的来把机械的刚性进行提高，海拔纵剪刀片的振幅下降了，这样产品的质量也就得到了保证。

变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量，包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等，它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当，达不到质量控制指标，就会增加空载电流和空载损耗，严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格，因此，对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求，必须做到以下各点：1.卷料或片料堆放要合理，搬运、吊装要轻拿、轻放，防止划伤、磕破、弯曲或断头；2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐，刃口处要喷防锈漆；3.毛刺过高时，要及时调整刀具、模具间隙，或重磨、跟换刀具、模具，已经加工好的毛刺又过大的片子，必须进行压毛或用其他去毛设备去除；4.个别弯片必须理平，不可转入下道工序；5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；6.仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；7.在剪切片料时要注意轧制方向；8.预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去；9.铁芯结构和铁芯片要设计合理，便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔；10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。

鹤岗中柱横剪机价格在生产中应用比较广泛，也是工业生产中常见的设备之一。那么，它在生产中有什么重要性?该设备之所以在生产中具有重要作用，是因为全自动剪冲生产线在使用中能够为企业带来非常好的效果，使生产效率得到提升。在使用中，因为全自动板料剪冲生产线具有很高的安全性，能够减少生产事故，确保设备发挥出极好的使用效果。在生产中，全自动剪冲生产线具有非常高的生产效率，而且一人就可以完全操作设备，使用简单安全，节能减耗，对提高企业经济效益极为重要。