根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线（变压器铁芯横剪线）、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。功能和特点：本机采用液压模块式涨缩机构，涨缩轴采用弧板式，能适应调整范围内不同孔径的钢卷。油缸与主轴连接成一体，通过旋转油接头接通液压回路。主轴的旋转由摆线针轮减速器驱动，能执行钢卷的正转与反转。正常运行时离合器脱开，能过碟刹止动系统钢卷被动涨力开卷。本机开卷平稳，涨力通过碟刹任意调整。当液压上料小车将钢卷上举处现与生产线中心有偏差时，可通过液压纠偏机架进行修正。
变压器为提高数控横剪机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控横剪机要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等，尽量与这些设备拉开一定的距离，有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控横剪机一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。自动送料，冲孔，冲V，切断以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本尺寸数据便可生产。
横剪线对热处理车间实际生产情况进一步调查发现，淬火加热炉的炉温仪表长期不校检，仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大，即仪表所示温度为840℃，工件的实际温度为880℃，已经产生“过热”现象，它使正常的细晶粒钢粗化，它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换，里面所装的盐水成分已无法确定，由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节，它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差，淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度，不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度，淬火冷却介质的冷却能力，还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时，它的表里及各部位存在的温度差过大的话，造成热胀冷缩不一致而产生热应力。另外奥氏体转变产物的比容不同，也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加，就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中，轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力，该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。横剪线当内应力增大时将使轧辊弯曲变形，而内应力大于断裂极限时，就会沿螺纹槽根部开裂。
是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进数控设备。怎样才能提高我们的生产效益和设备的利用率？这就需要我们平时使用设备时正确的操作使用，从而减少设备非正常磨损；做好日常维护保养，可使设备保持良好的工作状态，延缓劣化进程，从而保证安全运行。 1、数控设备的使用环境：为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，更不能在潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。特别是腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元器件之间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备必须要有一个良好的生产环境，尽量远离那些震动比较大的机械。2、电源要求：电源装置不论是在数控设备还是在其他设备上都是至关重要的。一个稳定的电源装置是一个设备稳定运行的前提，所以我们一般要在电源上加一个稳压装置，以减少电源电压的波动。 3、操作规范：操作规范是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要记录现场情况，最好拍照保留，并向维修人员如实说明故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
保证了线材切割加工的质量(1)选择合适的模具材料。线切割工艺一般在钢坯硬化后进行。如果使用T8A、T10A等碳素工具钢，硬化层很难硬化，硬化层研磨后可能被磨碎。硬度明显下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用具有良好淬透性的合金刀具或硬质合金，使这些材料从表面到中心的硬度无明显降低。(2)选择较好的线材切削液(水性工作液)。线材切削液在线材切削中起着至关重要的作用。因此，选择合适的工作液可以提高切削效率。表面光洁度提高切削稳定性。(3)提高机械传动精度机械传动精度对加工精度有很大的响。工作台的位移精度和线材的运动精度直接影响加工精度。由于工作台的运动由多个传动副动，如齿轮副、螺帽副等，其传动精度直接影响加工精度。导轮的旋转精度、导轮的不均匀磨损和导丝的松弛度对导丝的运动精度也有很大的影响。可以看出，机械传动精度不高，这对加工质量有很大的影响。(4)减小线切割过程中切割一大块金属时的残余应力，材料内部残余应力的相对平衡状态会被破坏应力重新分布。材料中的残余应力有时比机床的精度对加工精度的影响更严重，因此在切削过程中变形可以宏观上看出来，甚至会使材料断裂。为了减少残余应力引起的变形，应采取相应的措施，如正确选择热处理规范;工件轮廓应进行时效处理后，再在线切割毛坯边缘8-100mm;淬火前的预加工消除了大部分余量;切割时，当第一个粗切削孔受力达到新的平衡时，采用第二种切割方法进行切割;选择正确的切割顺序。上述横剪措施有利于减小材料的残余应力。模具型腔的表面粗糙度对塑件的质量有很大的影响。在切割时，想法应该是减少表面粗糙度。为此，应采取相关措施。如果导线不够紧，应随时张紧;进给速度应调整，避免速度波动;如果机械传动间隙过大，则会对导线进行振动，增加粗糙度。调整各机械传动部件的紧固度;正确选择电气参数，避免过多的单脉冲。导线速度过快或抖动会影响零件的表面粗糙度。它们不利于提高质量。
