是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备,可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产. 裁剪动力:采用伺服控制技术, 送料动力:采用伺服电动机,响应快,定位精度高,.轨道定位:采用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,方便.运动控制:采用先进的PLC控制器,大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性,并可进行远程控制与故障诊断,可最大限度地缩短维护时间与费用.模具:采用合金钢制造,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度.寿命保证:制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命.模具一次调试一般可加工500万冲次.安全性:设备工作全程电脑控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.

激光焊接机的焊接工艺方法：1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

项目检测检测内容及注意事项电源首先要了解本机型是220V两相或220V三相电源，以确定电源的输入是否合理否则会对机器电器系统造成严重损坏。开关机控制柜操作界面电源开关为机器的电源供应操作主开关，电源开则电源指示灯量绿色灯；按启动按钮机器处于工作状态；按停止按钮机器则停止工作。紧急停机按钮是在机器出现异常或操作出现失误以及人为出现安全事故情况下方才使用的，按钮按下整台机器电源供应系统切断。控制柜及伺服驱动器控制柜应放置在干燥的环境中，应避免油、水或金属粉尘及有害气体对控制柜及伺服驱动器的侵入。非专业人员应避免打开控制柜，电器维护制作检出器接线或其他接线时，必须谨慎注意接线顺序，否则可能发生设备暴冲、烧毁等状况。伺服电机若有振动现象或运行声音过大，请与厂家联系。人机界面定期检查人机界面与设备连接处的螺丝是否有松动。排气孔应避免油、水或金属粉等异物侵入，且防止车间粉尘或有害气体侵入。电源指示灯是否显示。与各设备之间通讯是否正常。工作环境：10%～90%RH【0～40℃】参数设定确认各项参数设定是否正确，依机械特性的不同可能会有无法预期的运行。勿将参数作过度极端的调整。重新设定参数时，请确定驱动器是否在伺服停止（SERVO OFF）的状态下进行，否则会成为故障发生的原因。模具一般需定期对刀口进行研磨；在拆装模具时注意研磨时注意必须使用合金砂轮安装模具时注意机器润滑需定期为齿轮加润滑油脂，建议使用润滑油搬运安装机器一旦由厂家安装调试后尽量不要挪动，若必须挪动位置建议将机器与控制柜同时挪动。切勿将与控制柜连接线拆卸，否则可能造成安装错误导致运转异常或无法使用。

组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.