激光焊接机的焊接工艺方法：1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

硅钢中柱式横剪机很多铁芯专业加工、变压器、电焊机、电抗器行业客户使用剪板机加冲床加工模式已经有很多年了。普通剪板机加冲床的加工模式给企业生产效率、产品质量、生产管理等方面无法带来很明显的效益和积极的变化。随着生产订单变化频率的增加和订单增多、材料成本、劳动力成本的上升及节能环保、员工安全意识的提高，企业对设备改造更新换代的脚步也越来越快。当原有加工模式不能满足当前生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统--数控横剪线，以实现技术升级。硅钢横剪线加工变压器铁芯片，包括轭片、边柱、对称中柱、斜角中柱及矩型片，带纵向/横向3、5、7、11组步进功能。由松下伺服马达系统实现导位、送料、冲孔、冲V、剪切、收料等。吉林中柱式横剪机生产厂家镀铬加硬送料辊筒，不易磨损，不打滑，实现精确、高速送料。硬质合金冲孔、剪切模具，耐用性高，可实现一百万次冲孔、剪切。

全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点，但在生产中，也要严格按照生产要求，才能保证安全。首先，床身、滑块、防护罩等部分，边缘不得锐利；全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分，要用防护罩遮住。其次，设备应确保接地良好，以防触电；全自动板料剪冲生产线上，应有局部照明，根据实际情况，可以将其设计为移动式或固定式。最后，全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱，以防模具调整时，滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁，要能支承滑块和上模重量。

工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。