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标准松原中柱横剪机价格

2020-09-08
标准松原中柱横剪机价格

工艺过程:把卷料放开,经过伺服电机定长送料,通过各种中柱横剪机剪切冲压刀具,剪切成符合图纸要求的各种片型,然后经过输送料装置,整齐地叠摞在工作台上,完成片型加工。 设备组成:1.变频开卷机;2.缓冲区;3.轨道定位机构;4.交流伺服送料机构;5.龙门液压装置;6.理料机构;7.控制系统。(1)电脑工控机:台达pic主机点数20,4k step内存,30khz高速计数。触摸屏:5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色,操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度,速度、等参数修正等操作。(2)送料系统:滚轮选用高硬度磨具钢,滚轮轴承位由数控线切割精制而成,加上精密联轴器,台达100000细分伺服电机,使中柱横剪机加工产品精度高达±0.02mm以内,专业模块实现高精度定长送料,送料速度100m/min。(3)磨具系统:本机器选用精冲模磨具架,保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上,可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度(4)液压系统:自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上,且压力不减稳定性不减,切刀可以随刀架上下移动。(5)理料架:本机器新加理料功能,叠厚可定量输出,使得本机器更加省人工,操作更简便。(6)设定送料长度,电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接,做送料动作,送料完成,后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停,理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后,使上切刀定位准确,伺服电机启动力矩大,并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度,本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制,稳定可靠工作,按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机,必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。

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对于一些机器方面一些常识性的问题我们都需要去了解,希望大家都能去花时间把这些东西弄明白,今天要来给大家介绍的是纵剪机要的一些常识性的知识,帮助大家普及一下纵剪机的知识,如果大家对此有兴趣,那么一定要把这些东西学会。是供变压器、互感器,电机、电器及薄板产品等行业将卷料剪切成不同宽度的条料,并将条料再绕收成小卷,给下道工序进行横剪或自动冲裁之用的不可缺少的专用设备。由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线,可连续剪切卷料,对不同宽度的条料进行张力收卷,生产效率高。全线由二人操作,结构简单、调整操作维修方便。 纵剪机的主要技术参数为:(1) 剪切宽度:680/1250/1400/1700/2000 mm(2) 剪切料的最大厚度:0.1~0.8mm,0.5 ~ 3mm(3) 卷料最大外径:φ1800mm(4) 收卷内径:φ508mm(5) 卷料最大重量:5/12.8/2mt(6) 剪切线速度:70/120/160/200m/min(7) 设备功率:167kW(8) 开卷胀缩范围:380-450mm(9) S度误差:≤0.05mm(10) 剪切边毛刺:≤0.02mm(11)卷料材料:马口铁、硅钢片,铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等卷料分条剪切。

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组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

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设备在使用后,长期存放也会造成磨损、老化。因此,要做好日常维护,才能使设备使用寿命得到延长。首先,必须按照全自动剪冲生产线的使用方法来操作。这样才是延长设备使用寿命的第一步,而且还是关键的一步。其次,要定时的为全自动剪冲生产线“加油”,有些零部件需要隔一段时间加次油,防止设备生锈。其次,还要检查电器是否安全。最后,要经常检查全自动板料剪冲生产线的开关等地方,看是不是存在着损坏现象,每次使用后,也要进行清洗。

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