硅钢操作规程：（一）、开始前应做的准备工作：1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。（二）、打开气源，待总气压升至5pa时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开（三）、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。（四）、将所需剪切的片型程序号，片宽，各有关长度，偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。（五）、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。（六）、排辊三和排辊四装置的纵向调整：1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。（七）、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。（八）、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。（九）、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。（十）、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。（十一）、开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。（十二）、结束工作：1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具，打扫生产现场。注意事项：1.通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

1. 按可横剪板厚，分为薄板（加工厚度0.1-3.0mm）、厚板（加工厚度3.0-6.0Mm）。2. 按纵剪金属材质，可分为铜带、不锈钢、冷板、硅钢、马口铁。3. 按自动化程度，可分为全自动，半自动。横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。

变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量，包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等，它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当，达不到质量控制指标，就会增加空载电流和空载损耗，严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格，因此，对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求，必须做到以下各点：1.卷料或片料堆放要合理，搬运、吊装要轻拿、轻放，防止划伤、磕破、弯曲或断头；2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐，刃口处要喷防锈漆；3.毛刺过高时，要及时调整刀具、模具间隙，或重磨、跟换刀具、模具，已经加工好的毛刺又过大的片子，必须进行压毛或用其他去毛设备去除；4.个别弯片必须理平，不可转入下道工序；5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；6.仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；7.在剪切片料时要注意轧制方向；8.预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去；9.铁芯结构和铁芯片要设计合理，便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔；10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。

纵剪线全自动剪冲生产线节能降耗，节省开支，广受市场青睐。但是面对众多的生产厂家，该如何选购呢？听听小编给大家介绍的选购技巧吧。其功率与刚度以及机动范围，都应与工序的性质和切削用量相适应。如果粗加工的毛坯余量大，就要求全自动剪冲生产线的功率和刚度相适应。机床规格尺寸、加工工件的重量等因素对全自动剪冲生产线的结构影响比较大。因此，工序要求的加工精度要与工作精度相适应。全自动板料剪冲生产线的主要规格、尺寸，应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件，应当选择小规格的机床，反之亦然，要做到设备使用合理。关于选购生产线设备的问题，就给大家介绍完了，希望对您有用。如有意向，欢迎咨询徐州纵剪线厂家合作。