剪板机出现问题如何解决呢！在操作生产过程中有时可能会出现不知道什么原因剪板机剪不动板了，正常情况下这个问题应不会太大，慢慢一起来找一找原因。 首先看一下剪板机是不是反转了，不过在正常使用过程中大部分应该不会是在这个问题上，我们再检查液压油是否不够，吸空也会造成无力现象，排除以上原因再看一下调节压力的阀门有没有关闭，如果一切正常的话，再检查油箱，看油箱里的油在机床剪切时是否有喷射状，解决方法是关闭剪板机电源，更换此处的密封圈，做到以上一切再看剪板机剪不动的问题是不是已能够解决了。
1、 退火温度温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向矽钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向矽钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。2、退火时间指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。3、 退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（矽钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。4、 严防渗碳和氧化冷轧电工钢带片（冷轧矽钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。欢迎咨询
钢材的加工剪切生产过程中，各种横剪设备都会出现一些常见的问题，本文中所列举的是杭州横剪线厂家设备中的典型问题，对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题：如图中这类剪床为曲轴剪床，刀座是从下往上剪切，剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈，完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩，还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要，如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况，需要更换轴瓦，修磨曲轴，时间长工序复杂，成本高，这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑，安装一个自动加油泵，可以设定加油时间和流量，然后自动供油，只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足，造成停机举例：某加工厂生产过程中发现，穿带完成后无法联动，只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置，导致连锁条件不满足，所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有，特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备，由于专业的人员较少，所以画面上都没有连锁条件的显示，许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后，有时可能没有放到底，这是限位没有得到信号，所以不符合运行条件，导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等，这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动，而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示，并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到，方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员，整平机的拆卸是个难题，通常都不敢轻易的拆卸，长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修，此外还有一个关键的问题，在清洁整平机工作辊的过程中，一定要清点使用的角布，绝对不能让角布留在整平机内，工作辊的表面硬度是很高的，不拍硬的钢板，如果角布留在整平辊中，运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热，就会磨损工作辊表面，如下图出现这种情况，就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的，如果选择的材质和硬度不合适，也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时：1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料，使用前要记数，使用后清点，不能让一快角布落入整平机内，如取不出来及时联系设备人员，不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压，根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多，我们将在后续的材料中给大家介绍，如有相应问题也可以联系欧冶知钢。
变压器为提高数控横剪机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控横剪机要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等，尽量与这些设备拉开一定的距离，有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控横剪机一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。自动送料，冲孔，冲V，切断以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本尺寸数据便可生产。
生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。它的生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高。堆垛整齐，横剪线规格参数表：开料速度、剪切精度以剪切板长2m计剪切次数以剪切板长300mm计/技术参数、设备配置可按客户需要确定。
