中的开卷机装置在整个钢卷纵剪分条工序了也起到了很重要的角色，整条钢卷需要分切成小钢卷，一定需要将大钢卷做开卷操作，在经过一系列的必要工序完成整个钢卷的纵剪加工过程，而整个分条机生产过程中，开卷机也会遇到以下常见的问题，下面【地区】就一些常见的问题给大家简单的讲解一下，以及相对应的解决对策。分条开卷机装置部分常见的故障与维修 一、开卷机不能正常转动。可能的原因及对策： 1、开卷机过载，变频器出现过流报警。解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。 2、变速箱齿轮损坏。首先关掉总电源，然后用手转动开卷头，观察是否有卡死现象。如有，检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。3、在开卷机导料装置的最上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。 二、开卷机的开卷头不能涨开或收缩。可能的原因及对策： 1、开卷机的液压涨紧电磁阀输出线路路障，导致电磁铁不能正常动作。解决方法，查看电路图检查电磁阀的输出动作保险有没有烧毁，如有给予更换。2、开卷机开卷头涨紧装置的油压过小，张紧机构磨损，导致张紧片的松动。故要一年更换一次68#液压油，从而保持液压油粘稠度，此外要定期对开卷头进行润滑保养。

铁芯是一条集电子、机械和发动与一身的高精度自动.大多数出产动作由发动设备来操控履行.全线有各种气动元件近二百件,通过几年的运用,均有不同程度的毛病呈现.对于这些景象,对他们发生的因素进行了自卸的调查和剖析,采取了相应的处理办法,取得了必定的成效,剖析如下: 压缩空气的影响气动设备是运用压缩空气的才能转化为机械功的气动制动设备,因此压缩空气是确保气动操控正常作业所必须的动力源.要使气动设备正常作业,除对压缩空气请求具有必定的压力和满足的流量外,还对压缩空气的质量有必定的请求.假如空气净化欠好,浊、水汽等杂质太多,会致使密封圈等弹性元件的变形和老化,影响运用作用和寿数.别的,气动推迟元件常常使用气阻、喷嘴等节流元件.因为气阻管道的内径通常很小,管线又较长,假如空气净化欠好,油和水汽等杂质会粘附于管道的内壁上致使阻值的改变.搭档腐蚀管壁,影响气动元件的准确性,致使气动操控体系动作失灵.如今的状况现在,变压器职业的气动技能设备中的动力源,所运用的通常作业压力为686-784Ka的低压压缩机,尤其是用油光滑的活塞式空气压缩机居多.扫除的压缩空气温度通常在140-170°之间.因为吸入的空气中含有必定重量的水分和灰尘,加上从压缩机气缸的光滑油中带出的油份在高温下汽化而构成的油汽,混合而成杂质胶体.

在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的作用，直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题，因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代，开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作，前后研制了四代产品。第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需，以少花钱、早出产品的原则设计的，设计中尽量利用工厂现有的标准设备，在结构上力求简单，所以生产线的机械化程度不高，需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制，以简化生产线。电气部分也尽量简化。第二代为机械化程度较高的机械中心定位。20世纪70年代末，国内为了提高产品质量，增强中小型变压器产品的国际竞争能力，确定铁心结构可采用无孔铁心，必须推广全斜接缝，发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产，并达到产品质量标准的要求，就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。该生产线的特点：机械挡块中心定位；剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨；冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具；送料机采用小惯量直流电机，可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理，精度较高，操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多，故障率高，另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高，因此生产效率较低。第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床，基本采用原第二代的设计机构，不同的是定位方式采用微机控制，通过测长辊测长，数控定值送料，这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：1、采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。2、送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。3、冲床、剪床等采用气动传动。4、冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l一2之内。5、冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。6、冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，寿命可达80万次，为国内目前最高值。7、送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。8、在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证定位精度。9、全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。10、分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。

1. 按可横剪板厚，分为薄板（加工厚度0.1-3.0mm）、厚板（加工厚度3.0-6.0Mm）。2. 按纵剪金属材质，可分为铜带、不锈钢、冷板、硅钢、马口铁。3. 按自动化程度，可分为全自动，半自动。横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、全自动横剪机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置白山全自动横剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。