切割的作业场地和作业环境相对来说对比恶劣，金属粉尘对比大。因而有必要对机器进行全部的清洁和养护，应由专人负责设备的光滑、修理及养护作业！一.平时维护和养护：1.每个作业日有必要整理机床及导轨的尘垢，使床身坚持清洁，下班时封闭气源及电源，一起排空机床管带里的余气。2.如果脱离机器时刻较长则要封闭电源，以防非专业者操作。 3.留意调查机器横、纵向导轨和齿条外表有无光滑油，使之坚持光滑杰出！二.每周的维护与养护： 1.每周要对机器进行全部的整理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洁，加注光滑油。2.查看横纵向的擦轨器是不是正常作业，如不正常及时替换。 3.查看一切割炬是不是松动，整理焚烧qiang口的废物，使焚烧坚持正常。4.如有主动调高设备，查看是不是活络、是不是要替换探头。三．月与季度的修理养护：1.查看总进气口有无废物，各个阀门及压力表是不是作业正常。2.查看一切气管接头是不是松动，一切管带有无破损。必要时紧固或替换。 3.查看一切传动有些有无松动，查看齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整 4.松开赶紧设备，用手推进滑车，是不是来去自如，如有异常情况及时调整或替换。5.查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6.查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是不是松动，用吸尘器或吹风机整理柜内尘埃。查看接线头是不是松动（概况参照电气说明书） 7.查看一切按钮和选择开关的功能，损坏的替换，最终画归纳查看图形查看机器的精度。机床不适合在浑浊和高温湿润的环境中作业，电网供电环境也有较高的请求，机床供电电压不该劣于±10%，三相应平衡安稳。过于恶劣的电网有必要加装稳压源。机床除正常的坚持整齐和光滑以外，还有必要用心维护如下几个部位：1.机床的导轨和丝杠，绝不能感染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于浑浊的冷却液换掉，如短时刻不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少数机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少数机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状况。3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位一直处于紧密稳妥的合作状况，一旦呈现键的松动和联轴器的撞击声，要当即替换联轴器的缓冲垫和键。长时刻带空隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地有些要有盖板或塑料板维护，不可随意践踏，电缆要处于松懈自由状况，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。5.床面上的任何部位均不得敲砸或磕碰，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干与，那将严峻损毁机床零件或精度。

是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进数控设备。怎样才能提高我们的生产效益和设备的利用率？这就需要我们平时使用设备时正确的操作使用，从而减少设备非正常磨损；做好日常维护保养，可使设备保持良好的工作状态，延缓劣化进程，从而保证安全运行。 1、数控设备的使用环境：为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，更不能在潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。特别是腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元器件之间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备必须要有一个良好的生产环境，尽量远离那些震动比较大的机械。2、电源要求：电源装置不论是在数控设备还是在其他设备上都是至关重要的。一个稳定的电源装置是一个设备稳定运行的前提，所以我们一般要在电源上加一个稳压装置，以减少电源电压的波动。 3、操作规范：操作规范是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要记录现场情况，最好拍照保留，并向维修人员如实说明故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

变压器常规方法加工变压器铁心芯柱片是由一台开卷机、一台送料机、两副剪床和一副V型冲床形成的生产线，大型设备一般还需要对车间进行缓冲坑建设，由于这样一条生产线涉及的占地面积大、电能消耗高、加工速度慢等因素，对加工六边形的芯柱片（中柱片）来说有点儿浪费，对已经采购好的设备当然也不会闲置，因为这样的生产线用于边片、轭片的加工更能体现出它的优势，而添置中柱片横剪线恰恰是给这些设备起到优势互补的作用。电脑自动化剪切轭片，边柱，对称中柱，斜角中柱及矩型片；以及纵向/横向步进片，实现全功能变压器铁芯制造，提供高精度，高效能生产。自动送料，打孔，打V口，切断以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本尺寸数据便可生产。

横剪机生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛规整。无论是纵剪主机还是收卷机他们的主轴上都有比较高的张力刹车，可以对回路进行调整，还可以在特殊的情况里进行紧急的刹车，以防止钢卷的松脱。而卷边丝他用的是张力的卷取，还有滑差的结构，能够很好的来把机械的稳定性进行提高。数控机械横剪机生产厂家他用的是分离式的传动，能够很好的来把机械的刚性进行提高，海拔纵剪刀片的振幅下降了，这样产品的质量也就得到了保证。

全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点，但在生产中，也要严格按照生产要求，才能保证安全。首先，床身、滑块、防护罩等部分，边缘不得锐利；全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分，要用防护罩遮住。其次，设备应确保接地良好，以防触电；全自动板料剪冲生产线上，应有局部照明，根据实际情况，可以将其设计为移动式或固定式。最后，全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱，以防模具调整时，滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁，要能支承滑块和上模重量。