擦划伤缺陷特征:表面有周期性的沿纵向深或浅亮色机械划条纹或痕迹;产生部位:正反面表面:产生原因与钢带接触的夹送辊、传动辊表面粗糙或嵌有异物:张力垫不洁:张力皮带受损。辊印缺陷特征:钢板表面周期性出现凹坑或压印产生部位:表面任意部位产生原因:停机时产生边丝缺陷特征:带钢纵剪时，切边未完全切断，附着在成品钢带边部;产生部位:边部;产生原因:间隙、重合量调整不当，圆盘剪剪刃崩口。毛刺缺陷特征:钢带边缘出现尖而薄的飞刺产生部位:钢带两侧产生原因:圆盘剪刃不良、刀具间隙不当，剪刃崩口刀印缺陷特征:钢带两侧距边缘一定 宽度(取决于刀具的厚度)，全长压痕产生部位:钢带两面产生原因:刀外径不一致，橡胶圈外径与剪刃外径不匹配，刀架两侧不平衡，钢板差过大，刀片重合量过大表面油污缺陷特征:不涂油钢带表面加工后有油或者脏污产生部位:钢带两面产生原因:未按照计划擦洗与带钢表面接触的所有设备宽度超差缺陷特征:宽度尺寸与计划规定不

组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

高速用于迅速剪切横向运动着的轧件,其开始于十九世纪末期,通过百年的开展,在出产过程中运用的飞剪类型教多.现在,较广泛应用的飞剪形状为:圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪,曲柄偏疼式飞剪、摆式飞剪、曲柄连杆式飞剪等,以现在飞剪机的运用情况和线材出产的开展请求能够看出,飞剪存在以下两个方面的开展趋势: (1) 高速的剪切断面质量请求进步,这请求剪切机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件最大速度保持一致.为到达这个意图,在飞剪机中往往设置了匀速组织,别的有些剪切机还装有空隙调理组织,这些设备的改进导致了剪切组织造越来越杂乱.所以能够看出,飞剪机的最大一个开展趋势就是组织杂乱,但剪切质量相应的进步,剪切机的功用也越来越好,功用不断增加.(2) 高速横切飞剪机剪的另一个开展趋势是自动化程度越来越高.跟着机电一体化进程的开展和进步,跟着轧制速度越来越快,自动化趋势已经成为必定的开展方向.首要,轧制流水线出产越来越领先,轧制速度也越来越快,仅仅靠人工操作已不能习惯轧制技术的开展,为了使手工操作不阻止轧制技术的改进,必定请求轧制技术中自动化程度越来越高,这才干习惯现代工业开展的请求.而操控工业开展和机电一体化进程的进步为实现自动化的开展供给了必要的条件.

根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线（变压器铁芯横剪线）、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。根据其电控方式可分为：数控横剪线、气动横剪线等等。生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。功能和特点：本机采用液压模块式涨缩机构，涨缩轴采用弧板式，能适应调整范围内不同孔径的钢卷。油缸与主轴连接成一体，通过旋转油接头接通液压回路。主轴的旋转由摆线针轮减速器驱动，能执行钢卷的正转与反转。正常运行时离合器脱开，能过碟刹止动系统钢卷被动涨力开卷。本机开卷平稳，涨力通过碟刹任意调整。当液压上料小车将钢卷上举处现与生产线中心有偏差时，可通过液压纠偏机架进行修正。

变压器中柱横剪线与常规设计的最大区别是将高速冲床的级进模具原理使用其中，能够在最有效的精确范围内运行，对刀刃的使用和保护做到了很好的优化。机器构造外部使用大型的导柱导套作为机械运动的结构，而下部使用高速级进模具来完成对产品的定型剪切加工，尤其是安装和拆卸模具简单方便，极大地保护了设备维护人员的人身安全，避免因拆装刀具对员工的伤害。心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。