硅钢很多铁芯专业加工、变压器、电焊机、电抗器行业客户使用剪板机加冲床加工模式已经有很多年了。普通剪板机加冲床的加工模式给企业生产效率、产品质量、生产管理等方面无法带来很明显的效益和积极的变化。随着生产订单变化频率的增加和订单增多、材料成本、劳动力成本的上升及节能环保、员工安全意识的提高，企业对设备改造更新换代的脚步也越来越快。当原有加工模式不能满足当前生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统--数控横剪线，以实现技术升级。硅钢横剪线加工变压器铁芯片，包括轭片、边柱、对称中柱、斜角中柱及矩型片，带纵向/横向3、5、7、11组步进功能。由松下伺服马达系统实现导位、送料、冲孔、冲V、剪切、收料等。镀铬加硬送料辊筒，不易磨损，不打滑，实现精确、高速送料。硬质合金冲孔、剪切模具，耐用性高，可实现一百万次冲孔、剪切。

全自动剪冲生产线节能降耗，节省开支，广受市场青睐。但是面对众多的生产厂家，该如何选购呢？听听小编给大家介绍的选购技巧吧。其功率与刚度以及机动范围，都应与工序的性质和切削用量相适应。如果粗加工的毛坯余量大，就要求全自动剪冲生产线的功率和刚度相适应。机床规格尺寸、加工工件的重量等因素对全自动剪冲生产线的结构影响比较大。因此，工序要求的加工精度要与工作精度相适应。全自动板料剪冲生产线的主要规格、尺寸，应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件，应当选择小规格的机床，反之亦然，要做到设备使用合理。关于选购生产线设备的问题，就给大家介绍完了，希望对您有用。如有意向，欢迎咨询合作。

对于一些机器方面一些常识性的问题我们都需要去了解，希望大家都能去花时间把这些东西弄明白，今天要来给大家介绍的是纵剪机要的一些常识性的知识，帮助大家普及一下纵剪机的知识，如果大家对此有兴趣，那么一定要把这些东西学会。是供变压器、互感器，电机、电器及薄板产品等行业将卷料剪切成不同宽度的条料，并将条料再绕收成小卷，给下道工序进行横剪或自动冲裁之用的不可缺少的专用设备。由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线，可连续剪切卷料，对不同宽度的条料进行张力收卷，生产效率高。全线由二人操作，结构简单、调整操作维修方便。 纵剪机的主要技术参数为：（1） 剪切宽度：680/1250/1400/1700/2000 mm（2） 剪切料的最大厚度：0.1～0.8mm，0.5 ～ 3mm（3) 卷料最大外径：φ1800mm（4） 收卷内径：φ508mm（5） 卷料最大重量：5/12.8/2mt（6） 剪切线速度：70/120/160/200m/min（7） 设备功率：167kW（8) 开卷胀缩范围：380-450mm（9) S度误差：≤0.05mm（10) 剪切边毛刺：≤0.02mm（11）卷料材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等卷料分条剪切。

硅钢全自动横剪机操作规程：（一）、开始前应做的准备工作：1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。（二）、打开气源，待总气压升至5pa时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开（三）、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。（四）、将所需剪切的片型程序号，片宽，各有关长度，偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。（五）、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。（六）、排辊三和排辊四装置的纵向调整：1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。（七）、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。（八）、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。（九）、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。（十）、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。（十一）、全自动横剪机开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。（十二）、结束工作：1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具，打扫生产现场。注意事项：1.通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

因生产效率高，自动化生产而备受消费者好评。那么，它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程，全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期，流程简单，操作便捷。在电力设备、机械制造等行业，全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化，生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成，因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。

设备在使用后，长期存放也会造成磨损、老化。因此，要做好日常维护，才能使设备使用寿命得到延长。首先，必须按照全自动剪冲生产线的使用方法来操作。这样才是延长设备使用寿命的第一步，而且还是关键的一步。其次，要定时的为全自动剪冲生产线“加油”，有些零部件需要隔一段时间加次油，防止设备生锈。其次，还要检查电器是否安全。最后，要经常检查全自动板料剪冲生产线的开关等地方，看是不是存在着损坏现象，每次使用后，也要进行清洗。