全自动剪冲生产线操作简单，节能减耗，是重要的生产设备。但是在使用中，也要安全操作。今天，小编就给大家讲讲生产中的注意事项。剪切窄钢板时，应用特制扳手插进钢板边缘，压住钢板，避免钢板上翘，导致全自动剪冲生产线受损。已剪切的钢板及时推出虎口，以免崩裂虎口。在冲角钢孔时，应将角钢支平，用扳手夹稳，以免回弹伤人，损坏冲头。将全自动板料剪冲生产线的冲头手柄置于空档后，更换冲头和漏盘。，不得冲剪超过剪床长度和厚度的工件，超出剪冲性能范围的钢材也不允许进行剪冲，不得超负荷冲剪。

1.把二次料横剪线生产厂家研磨好的下模的4根导柱按照原来的相应位置安装锁紧，将卸料板安装到位，把丝杆调至最低位置，丝杆穿过下模的四个孔放置到位。2.把下模位置放好后，靠上后面两个靠山，再把左右两个固定螺丝锁紧，然后分别在4根丝杆上安上两个螺母和垫片。3.人把冲孔模轻轻抬起高于丝杆顶端对准穿丝杆的孔位，两个人的一只手轻轻托起上模，另一只手将模架导柱上的滚珠弹簧上升到最高位置，将上模导套与下模滚珠导柱对准同时放下上模。4.把切刀模上模按照冲孔模安装同样步骤装上，把切刀低端调至下模切口能够完全切合即可。5.把模具上面4个螺母锁紧，然后把上模分别调至最高点。6.把冲孔模点动，调至可以将孔冲穿即可（在卸料板下面塞张材料，按冲孔点动测试）。7.锁紧上模丝杆上的下位固定螺母。

金属组剪切流程:该剪切设备是将钢板经过整平后定尺横剪的方法把钢板加工成客户需求尺度的专用剪切设备.该设备的首要作业主机由开卷、整平、NC定尺、高速剪床、集料等组织构成,中心辅以运料、缓冲、引导、运送、出料等设备.该金属剪切机组在剪切作业时开卷机处于送料状态,板料进入21辊四重整平机校平后,经电眼操控活套、侧向引导组织进入NC定尺设备,NC定尺设备按设定好的尺度定尺向后工序剪床送料;当NC送料达设定尺度时,设备中止送料一起将信号传给剪床,由剪床将板料切断,切下的板料经运送设备送入集料架整齐堆垛,堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的添加而主动下降;当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时,出产线主动停机,此刻人工操控降下升降台,将出料台车开出,一起开进另一台出料台车,即进入下一作业循环.

硅钢操作规程：（一）、开始前应做的准备工作：1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。（二）、打开气源，待总气压升至5pa时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开（三）、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。（四）、将所需剪切的片型程序号，片宽，各有关长度，偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。（五）、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。（六）、排辊三和排辊四装置的纵向调整：1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。（七）、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。（八）、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。（九）、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。（十）、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。（十一）、开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。（十二）、结束工作：1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具，打扫生产现场。注意事项：1.通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。