钢材的加工剪切生产过程中，各种横剪设备都会出现一些常见的问题，本文中所列举的是设备中的典型问题，对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题：如图中这类剪床为曲轴剪床，刀座是从下往上剪切，剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈，完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩，还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要，如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况，需要更换轴瓦，修磨曲轴，时间长工序复杂，成本高，这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑，安装一个自动加油泵，可以设定加油时间和流量，然后自动供油，只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足，造成停机举例：某加工厂生产过程中发现，穿带完成后无法联动，只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置，导致连锁条件不满足，所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有，特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备，由于专业的人员较少，所以画面上都没有连锁条件的显示，许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后，有时可能没有放到底，这是限位没有得到信号，所以不符合运行条件，导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等，这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动，而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示，并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到，方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员，整平机的拆卸是个难题，通常都不敢轻易的拆卸，长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修，此外还有一个关键的问题，在清洁整平机工作辊的过程中，一定要清点使用的角布，绝对不能让角布留在整平机内，工作辊的表面硬度是很高的，不拍硬的钢板，如果角布留在整平辊中，运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热，就会磨损工作辊表面，如下图出现这种情况，就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的，如果选择的材质和硬度不合适，也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时：1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料，使用前要记数，使用后清点，不能让一快角布落入整平机内，如取不出来及时联系设备人员，不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压，根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多，我们将在后续的材料中给大家介绍，如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

铁芯是一条集电子、机械和发动与一身的高精度自动.大多数出产动作由发动设备来操控履行.全线有各种气动元件近二百件,通过几年的运用,均有不同程度的毛病呈现.对于这些景象,对他们发生的因素进行了自卸的调查和剖析,采取了相应的处理办法,取得了必定的成效,剖析如下: 压缩空气的影响气动设备是运用压缩空气的才能转化为机械功的气动制动设备,因此压缩空气是确保气动操控正常作业所必须的动力源.要使气动设备正常作业,除对压缩空气请求具有必定的压力和满足的流量外,还对压缩空气的质量有必定的请求.假如空气净化欠好,浊、水汽等杂质太多,会致使密封圈等弹性元件的变形和老化,影响运用作用和寿数.别的,气动推迟元件常常使用气阻、喷嘴等节流元件.因为气阻管道的内径通常很小,管线又较长,假如空气净化欠好,油和水汽等杂质会粘附于管道的内壁上致使阻值的改变.搭档腐蚀管壁,影响气动元件的准确性,致使气动操控体系动作失灵.如今的状况现在,变压器职业的气动技能设备中的动力源,所运用的通常作业压力为686-784Ka的低压压缩机,尤其是用油光滑的活塞式空气压缩机居多.扫除的压缩空气温度通常在140-170°之间.因为吸入的空气中含有必定重量的水分和灰尘,加上从压缩机气缸的光滑油中带出的油份在高温下汽化而构成的油汽,混合而成杂质胶体.

中柱横剪机中的开卷机装置在整个钢卷纵剪分条工序了也起到了很重要的角色，整条钢卷需要分切成小钢卷，一定需要将大钢卷做开卷操作，在经过一系列的必要工序完成整个钢卷的纵剪加工过程，而整个分条机生产过程中，开卷机也会遇到以下常见的问题，下面【地区中柱横剪机价格】就一些常见的问题给大家简单的讲解一下，以及相对应的解决对策。分条开卷机装置部分常见的故障与维修 一、开卷机不能正常转动。可能的原因及对策： 1、开卷机过载，变频器出现过流报警。解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。 2、变速箱齿轮损坏。首先关掉总电源，然后用手转动开卷头，观察是否有卡死现象。如有，检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。3、在开卷机导料装置的最上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。 二、开卷机的开卷头不能涨开或收缩。可能的原因及对策： 1、开卷机的液压涨紧电磁阀输出线路路障，导致电磁铁不能正常动作。解决方法，查看电路图检查电磁阀的输出动作保险有没有烧毁，如有给予更换。2、开卷机开卷头涨紧装置的油压过小，张紧机构磨损，导致张紧片的松动。故要一年更换一次68#液压油，从而保持液压油粘稠度，此外要定期对开卷头进行润滑保养。

对于一些机器方面一些常识性的问题我们都需要去了解，希望大家都能去花时间把这些东西弄明白，今天要来给大家介绍的是纵剪机要的一些常识性的知识，帮助大家普及一下纵剪机的知识，如果大家对此有兴趣，那么一定要把这些东西学会。是供变压器、互感器，电机、电器及薄板产品等行业将卷料剪切成不同宽度的条料，并将条料再绕收成小卷，给下道工序进行横剪或自动冲裁之用的不可缺少的专用设备。由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线，可连续剪切卷料，对不同宽度的条料进行张力收卷，生产效率高。全线由二人操作，结构简单、调整操作维修方便。 纵剪机的主要技术参数为：（1） 剪切宽度：680/1250/1400/1700/2000 mm（2） 剪切料的最大厚度：0.1～0.8mm，0.5 ～ 3mm（3) 卷料最大外径：φ1800mm（4） 收卷内径：φ508mm（5） 卷料最大重量：5/12.8/2mt（6） 剪切线速度：70/120/160/200m/min（7） 设备功率：167kW（8) 开卷胀缩范围：380-450mm（9) S度误差：≤0.05mm（10) 剪切边毛刺：≤0.02mm（11）卷料材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等卷料分条剪切。

组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的作用，直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题，因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代，开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作，前后研制了四代产品。第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需，以少花钱、早出产品的原则设计的，设计中尽量利用工厂现有的标准设备，在结构上力求简单，所以生产线的机械化程度不高，需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制，以简化生产线。电气部分也尽量简化。第二代为机械化程度较高的机械中心定位。20世纪70年代末，国内为了提高产品质量，增强中小型变压器产品的国际竞争能力，确定铁心结构可采用无孔铁心，必须推广全斜接缝，发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产，并达到产品质量标准的要求，就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。该生产线的特点：机械挡块中心定位；剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨；冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具；送料机采用小惯量直流电机，可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理，精度较高，操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多，故障率高，另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高，因此生产效率较低。第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床，基本采用原第二代的设计机构，不同的是定位方式采用微机控制，通过测长辊测长，数控定值送料，这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：1、采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。2、送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。3、冲床、剪床等采用气动传动。4、冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l一2之内。5、冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。6、冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，寿命可达80万次，为国内目前最高值。7、送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。8、在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证定位精度。9、全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。10、分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。