在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的作用，直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题，因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代，开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作，前后研制了四代产品。第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需，以少花钱、早出产品的原则设计的，设计中尽量利用工厂现有的标准设备，在结构上力求简单，所以生产线的机械化程度不高，需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制，以简化生产线。电气部分也尽量简化。第二代为机械化程度较高的机械中心定位。20世纪70年代末，国内为了提高产品质量，增强中小型变压器产品的国际竞争能力，确定铁心结构可采用无孔铁心，必须推广全斜接缝，发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产，并达到产品质量标准的要求，就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。该生产线的特点：机械挡块中心定位；剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨；冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具；送料机采用小惯量直流电机，可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理，精度较高，操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多，故障率高，另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高，因此生产效率较低。第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床，基本采用原第二代的设计机构，不同的是定位方式采用微机控制，通过测长辊测长，数控定值送料，这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：1、采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。2、送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。3、冲床、剪床等采用气动传动。4、冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l一2之内。5、冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。6、冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，寿命可达80万次，为国内目前最高值。7、送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。8、在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证定位精度。9、全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。10、分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。
设备在使用后，长期存放也会造成磨损、老化。因此，要做好日常维护，才能使设备使用寿命得到延长。首先，必须按照全自动剪冲生产线的使用方法来操作。这样才是延长设备使用寿命的第一步，而且还是关键的一步。其次，要定时的为全自动剪冲生产线“加油”，有些零部件需要隔一段时间加次油，防止设备生锈。其次，还要检查电器是否安全。最后，要经常检查全自动板料剪冲生产线的开关等地方，看是不是存在着损坏现象，每次使用后，也要进行清洗。
专业扬州多功能横剪机全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点，但在生产中，也要严格按照生产要求，才能保证安全。首先，床身、滑块、防护罩等部分，边缘不得锐利；全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分，要用防护罩遮住。其次，设备应确保接地良好，以防触电；全自动板料剪冲生产线上，应有局部照明，根据实际情况，可以将其设计为移动式或固定式。最后，全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱，以防模具调整时，滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁，要能支承滑块和上模重量。
因生产效率高，自动化生产而备受消费者好评。那么，它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程，全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期，流程简单，操作便捷。在电力设备、机械制造等行业，全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化，生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成，因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。
全自动剪冲生产线常具有自动化、机械化等特点，但在运行中也会出现杂音故障。导致故障出现的原因有哪些？怎样减少呢？出现这种故障，一般是因为全自动剪冲生产线的剪板机滑块与导轨之间的间隙太大。此时可以考虑是否选择更换导轨压板。全自动剪冲生产线的剪板机液压系统没有压力，这也是导致设备出现杂音现象的原因之一，此时要注意检查插装阀是否被卡死。如果是插装阀卡死，可以将溢流阀拆卸下来，清洗干净然后转上，在进行全自动剪冲生产线开机调试，这个问题便可以解决。关于全自动剪冲生产线出现杂音的原因，就介绍完了，希望对您有帮助!欢迎咨询
