硅钢操作规程：（一）、开始前应做的准备工作：1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。（二）、打开气源，待总气压升至5pa时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开（三）、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。（四）、将所需剪切的片型程序号，片宽，各有关长度，偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。（五）、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。（六）、排辊三和排辊四装置的纵向调整：1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。（七）、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。（八）、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。（九）、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。（十）、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。（十一）、开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。（十二）、结束工作：1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具，打扫生产现场。注意事项：1.通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

钢材的加工剪切生产过程中，各种横剪设备都会出现一些常见的问题，本文中所列举的是设备中的典型问题，对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题：如图中这类剪床为曲轴剪床，刀座是从下往上剪切，剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈，完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩，还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要，如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况，需要更换轴瓦，修磨曲轴，时间长工序复杂，成本高，这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑，安装一个自动加油泵，可以设定加油时间和流量，然后自动供油，只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足，造成停机举例：某加工厂生产过程中发现，穿带完成后无法联动，只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置，导致连锁条件不满足，所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有，特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备，由于专业的人员较少，所以画面上都没有连锁条件的显示，许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后，有时可能没有放到底，这是限位没有得到信号，所以不符合运行条件，导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等，这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动，而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示，并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到，方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员，整平机的拆卸是个难题，通常都不敢轻易的拆卸，长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修，此外还有一个关键的问题，在清洁整平机工作辊的过程中，一定要清点使用的角布，绝对不能让角布留在整平机内，工作辊的表面硬度是很高的，不拍硬的钢板，如果角布留在整平辊中，运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热，就会磨损工作辊表面，如下图出现这种情况，就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的，如果选择的材质和硬度不合适，也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时：1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料，使用前要记数，使用后清点，不能让一快角布落入整平机内，如取不出来及时联系设备人员，不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压，根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多，我们将在后续的材料中给大家介绍，如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

在生产中应用比较广泛，也是工业生产中常见的设备之一。那么，它在生产中有什么重要性?该设备之所以在生产中具有重要作用，是因为全自动剪冲生产线在使用中能够为企业带来非常好的效果，使生产效率得到提升。在使用中，因为全自动板料剪冲生产线具有很高的安全性，能够减少生产事故，确保设备发挥出极好的使用效果。在生产中，全自动剪冲生产线具有非常高的生产效率，而且一人就可以完全操作设备，使用简单安全，节能减耗，对提高企业经济效益极为重要。

中柱横剪机对热处理车间实际生产情况进一步调查发现，淬火加热炉的炉温仪表长期不校检，仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大，即仪表所示温度为840℃，工件的实际温度为880℃，已经产生“过热”现象，它使正常的细晶粒钢粗化，它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换，里面所装的盐水成分已无法确定，由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节，它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差，淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度，不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度，淬火冷却介质的冷却能力，还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时，它的表里及各部位存在的温度差过大的话，造成热胀冷缩不一致而产生热应力。另外奥氏体转变产物的比容不同，也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加，就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中，轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力，该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。中柱横剪机当内应力增大时将使轧辊弯曲变形，而内应力大于断裂极限时，就会沿螺纹槽根部开裂。

在变压器带负载时，自动或手动进行分接位置的切换。因为切换是在瞬间完成的，所以不会影响正常的运行，也就是说，一次、二次侧都不用停电的情况下可以进行调压。变压器行业必须在发展新产品方面下大力气，向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展，以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间，主要以发展产品品种为目标，大力开展资产优化组合，满足国内、国外两大市场的需求。变压器横剪线采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料组织、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中能够装备纵剪机，将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平坦度高，堆垛规整。