全自动剪冲生产线是一种综合金属剪切、冲孔、剪板等多种功能的机床设备，具有维护成本低、操作简便、能耗少等优点，是现金属加工的首选设备。随着工业发展，全自动剪冲生产线设备的出现大大提高了生产效率，也将紧紧抓住中国汽车、船只等行业对自动化机床配备的急迫需要。作为工业发展的助推器之一，全自动剪冲生产线生产厂家依托技艺立异，研发出智能化、机械化、全自动的剪冲设备，满足了工业发展的强大需求。全自动板料剪冲生产线设备作为新型加工机械，其发展速度和技术水平的提高，都有着巨大的进步，对我国工业化发展也起着支撑作用。

擦划伤缺陷特征:表面有周期性的沿纵向深或浅亮色机械划条纹或痕迹;产生部位:正反面表面:产生原因与钢带接触的夹送辊、传动辊表面粗糙或嵌有异物:张力垫不洁:张力皮带受损。辊印缺陷特征:钢板表面周期性出现凹坑或压印产生部位:表面任意部位产生原因:停机时产生边丝缺陷特征:带钢纵剪时，切边未完全切断，附着在成品钢带边部;产生部位:边部;产生原因:南京矽钢片横剪线间隙、重合量调整不当，圆盘剪剪刃崩口。毛刺缺陷特征:钢带边缘出现尖而薄的飞刺产生部位:钢带两侧产生原因:圆盘剪刃不良、刀具间隙不当，剪刃崩口刀印缺陷特征:钢带两侧距边缘一定 宽度(取决于刀具的厚度)，全长压痕产生部位:钢带两面产生原因:刀外径不一致，橡胶圈外径与剪刃外径不匹配，刀架两侧不平衡，钢板差过大，刀片重合量过大表面油污缺陷特征:不涂油钢带表面加工后有油或者脏污产生部位:钢带两面产生原因:未按照计划擦洗与带钢表面接触的所有设备宽度超差缺陷特征:宽度尺寸与计划规定不

1. 按可横剪板厚，分为薄板（加工厚度0.1-3.0mm）、厚板（加工厚度3.0-6.0Mm）。2. 按纵剪金属材质，可分为铜带、不锈钢、冷板、硅钢、马口铁。3. 按自动化程度，可分为全自动，半自动。横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛整齐。

金属组剪切流程:该剪切设备是将钢板经过整平后定尺横剪的方法把钢板加工成客户需求尺度的专用剪切设备.该设备的首要作业主机由开卷、整平、NC定尺、高速剪床、集料等组织构成,中心辅以运料、缓冲、引导、运送、出料等设备.该金属剪切机组在剪切作业时开卷机处于送料状态,板料进入21辊四重整平机校平后,经电眼操控活套、侧向引导组织进入NC定尺设备,NC定尺设备按设定好的尺度定尺向后工序剪床送料;当NC送料达设定尺度时,设备中止送料一起将信号传给剪床,由剪床将板料切断,切下的板料经运送设备送入集料架整齐堆垛,堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的添加而主动下降;当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时,出产线主动停机,此刻人工操控降下升降台,将出料台车开出,一起开进另一台出料台车,即进入下一作业循环.