在变压器带负载时，自动或手动进行分接位置的切换。因为切换是在瞬间完成的，所以不会影响正常的运行，也就是说，一次、二次侧都不用停电的情况下可以进行调压。变压器行业必须在发展新产品方面下大力气，向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展，以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间，主要以发展产品品种为目标，大力开展资产优化组合，满足国内、国外两大市场的需求。变压器横剪线采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料组织、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中能够装备纵剪机，将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平坦度高，堆垛规整。

铁芯是一条集电子、机械和发动与一身的高精度自动.大多数出产动作由发动设备来操控履行.全线有各种气动元件近二百件,通过几年的运用,均有不同程度的毛病呈现.对于这些景象,对他们发生的因素进行了自卸的调查和剖析,采取了相应的处理办法,取得了必定的成效,剖析如下: 压缩空气的影响气动设备是运用压缩空气的才能转化为机械功的气动制动设备,因此压缩空气是确保气动操控正常作业所必须的动力源.要使气动设备正常作业,除对压缩空气请求具有必定的压力和满足的流量外,还对压缩空气的质量有必定的请求.假如空气净化欠好,浊、水汽等杂质太多,会致使密封圈等弹性元件的变形和老化,影响运用作用和寿数.别的,气动推迟元件常常使用气阻、喷嘴等节流元件.因为气阻管道的内径通常很小,管线又较长,假如空气净化欠好,油和水汽等杂质会粘附于管道的内壁上致使阻值的改变.搭档腐蚀管壁,影响气动元件的准确性,致使气动操控体系动作失灵.如今的状况现在,变压器职业的气动技能设备中的动力源,所运用的通常作业压力为686-784Ka的低压压缩机,尤其是用油光滑的活塞式空气压缩机居多.扫除的压缩空气温度通常在140-170°之间.因为吸入的空气中含有必定重量的水分和灰尘,加上从压缩机气缸的光滑油中带出的油份在高温下汽化而构成的油汽,混合而成杂质胶体.

是板带材生产车间不可缺少的欠缺设备，主要用于在带钢连续作业线上进行切头、切尾、分卷或者剪切掉有缺陷的部分等用途。按其传动方式不同，分为机械传动方式和液压传动方式。近年来随着液压技术的发展，液压传动式横剪机包括油缸驱动、油马达驱动得到广泛的应用，液压带钢横剪机相比较机械传动式具有以下优点：1、结构简单、紧凑、重量轻；2、剪切力在全程中保持不变、剪切动作平稳；3、能自动防止过载，工作安全、可靠；4、在连续作业上便于与其他设备实现集中控制、管理，剪切力、压板力参数调整及操作方便。

切割的作业场地和作业环境相对来说对比恶劣，金属粉尘对比大。因而有必要对机器进行全部的清洁和养护，应由专人负责设备的光滑、修理及养护作业！一.平时维护和养护：1.每个作业日有必要整理机床及导轨的尘垢，使床身坚持清洁，下班时封闭气源及电源，一起排空机床管带里的余气。2.如果脱离机器时刻较长则要封闭电源，以防非专业者操作。 3.留意调查机器横、纵向导轨和齿条外表有无光滑油，使之坚持光滑杰出！二.每周的维护与养护： 1.每周要对机器进行全部的整理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洁，加注光滑油。2.查看横纵向的擦轨器是不是正常作业，如不正常及时替换。 3.查看一切割炬是不是松动，整理焚烧qiang口的废物，使焚烧坚持正常。4.如有主动调高设备，查看是不是活络、是不是要替换探头。三．月与季度的修理养护：1.查看总进气口有无废物，各个阀门及压力表是不是作业正常。2.查看一切气管接头是不是松动，一切管带有无破损。必要时紧固或替换。 3.查看一切传动有些有无松动，查看齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整 4.松开赶紧设备，用手推进滑车，是不是来去自如，如有异常情况及时调整或替换。5.查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6.查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是不是松动，用吸尘器或吹风机整理柜内尘埃。查看接线头是不是松动（概况参照电气说明书） 7.查看一切按钮和选择开关的功能，损坏的替换，最终画归纳查看图形查看机器的精度。机床不适合在浑浊和高温湿润的环境中作业，电网供电环境也有较高的请求，机床供电电压不该劣于±10%，三相应平衡安稳。过于恶劣的电网有必要加装稳压源。机床除正常的坚持整齐和光滑以外，还有必要用心维护如下几个部位：1.机床的导轨和丝杠，绝不能感染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于浑浊的冷却液换掉，如短时刻不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少数机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少数机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状况。3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位一直处于紧密稳妥的合作状况，一旦呈现键的松动和联轴器的撞击声，要当即替换联轴器的缓冲垫和键。长时刻带空隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地有些要有盖板或塑料板维护，不可随意践踏，电缆要处于松懈自由状况，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。5.床面上的任何部位均不得敲砸或磕碰，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干与，那将严峻损毁机床零件或精度。

二次料横剪线模具工作部分和剪刀的材料应满足以下基本性能要求：1)硬度高，至少比硅钢片的硬度高。2)高耐磨性，或生活不长，改变模具的刀，频繁。3)足够的强度和韧性，否则容易变形和开裂。4)高耐热性，这需要一个红色的硬度高。在自己的加工技术要求满足以下性能：1)热处理性能好，变形小，脱碳浅，淬透性好，这是应该具有重要的过程性能。2)磨锋利，可以抛光清洁。3)有一定的焊接性能、无机粘结能力和切削性能。根据以上要求，结合具体结构的工具，模具，制造方法、工作条件、材料价格和加工成本，选择的工具，模具材料可以是不同的。因此，应该具体问题具体分析。以下几点供参考材料：1)低速一般冲压设备中使用的模具，如输出并不大，T8A的选择，T10A；较大的输出，选择9 sicr CrWMn。2)高速打孔和切割设备所使用的工具，模具，可以选择高速钢铁W18Cr4V W9Cr4V2。3)尽管切削速度不高，但磨削复杂、高精度精密工具，模具，应该使用高速钢，并使用W18Cr4V制造业。4)的高速切削工具，模具，或者要求良好的耐磨性的工具，模具，应该使用钴钨或钨钛钴硬质合金。5)大尺寸或容易裂缝引起的刀具，模具研磨困难，应该使用组装。

因生产效率高，自动化生产而备受消费者好评。那么，它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程，全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期，流程简单，操作便捷。在电力设备、机械制造等行业，全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化，生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成，因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。