工艺过程：把卷料放开，经过伺服电机定长送料，通过各种剪切冲压刀具，剪切成符合图纸要求的各种片型，然后经过输送料装置，整齐地叠摞在工作台上，完成片型加工。 设备组成：1.变频开卷机；2.缓冲区；3.轨道定位机构；4.交流伺服送料机构；5.龙门液压装置；6.理料机构；7.控制系统。（1）电脑工控机：台达pic主机点数20，4k step内存，30khz高速计数。触摸屏：5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色，操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度，速度、等参数修正等操作。（2）送料系统：滚轮选用高硬度磨具钢，滚轮轴承位由数控线切割精制而成，加上精密联轴器，台达100000细分伺服电机，使加工产品精度高达±0.02mm以内，专业模块实现高精度定长送料，送料速度100m/min。（3）磨具系统：本机器选用精冲模磨具架，保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上，可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度（4）液压系统：自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上，且压力不减稳定性不减，切刀可以随刀架上下移动。（5）理料架：本机器新加理料功能，叠厚可定量输出，使得本机器更加省人工，操作更简便。（6）设定送料长度，电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接，做送料动作，送料完成，后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停，理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后，使上切刀定位准确，伺服电机启动力矩大，并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度，本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制，稳定可靠工作，按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机，必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。
钢材的加工剪切生产过程中，各种横剪设备都会出现一些常见的问题，本文中所列举的是湖州纵剪线厂家设备中的典型问题，对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题：如图中这类剪床为曲轴剪床，刀座是从下往上剪切，剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈，完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩，还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要，如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况，需要更换轴瓦，修磨曲轴，时间长工序复杂，成本高，这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑，安装一个自动加油泵，可以设定加油时间和流量，然后自动供油，只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足，造成停机举例：某加工厂生产过程中发现，穿带完成后无法联动，只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置，导致连锁条件不满足，所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有，特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备，由于专业的人员较少，所以画面上都没有连锁条件的显示，许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后，有时可能没有放到底，这是限位没有得到信号，所以不符合运行条件，导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等，这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动，而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示，并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到，方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员，整平机的拆卸是个难题，通常都不敢轻易的拆卸，长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修，此外还有一个关键的问题，在清洁整平机工作辊的过程中，一定要清点使用的角布，绝对不能让角布留在整平机内，工作辊的表面硬度是很高的，不拍硬的钢板，如果角布留在整平辊中，运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热，就会磨损工作辊表面，如下图出现这种情况，就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的，如果选择的材质和硬度不合适，也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时：1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料，使用前要记数，使用后清点，不能让一快角布落入整平机内，如取不出来及时联系设备人员，不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压，根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多，我们将在后续的材料中给大家介绍，如有相应问题也可以联系欧冶知钢。
是一款集合冲孔，剪切于一体的工业机器。良好的使用方法既能保证产品质量，还能增加设备使用年限。那么使用时，有哪些小窍门?首先，在开机前，要仔细检查全自动板料剪冲生产线，查看各部位，及时加油，在冲头上，也要适当加油，有效减少毛刺。其次，在使用时，要摆平被裁切的钢板，使上面保持干净。在全自动板料剪冲生产线的上剪刀向下运动时，要调整好下面钢板的位置，保持合适间隙，这样钢板剪切会比较直。最后，全自动板料剪冲生产线在剪切的时候，一定要压紧钢板，防止在剪切的过程中，钢板会跳起，造成生产事故。使用时，一定要按规章，进行操作。
金属组剪切流程:该剪切设备是将钢板经过整平后定尺横剪的方法把钢板加工成客户需求尺度的专用剪切设备.该设备的首要作业主机由开卷、整平、NC定尺、高速剪床、集料等组织构成,中心辅以运料、缓冲、引导、运送、出料等设备.该金属剪切机组在剪切作业时开卷机处于送料状态,板料进入21辊四重整平机校平后,经电眼操控活套、侧向引导组织进入NC定尺设备,NC定尺设备按设定好的尺度定尺向后工序剪床送料;当NC送料达设定尺度时,设备中止送料一起将信号传给剪床,由剪床将板料切断,切下的板料经运送设备送入集料架整齐堆垛,堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的添加而主动下降;当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时,出产线主动停机,此刻人工操控降下升降台,将出料台车开出,一起开进另一台出料台车,即进入下一作业循环.
是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备,可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产. 裁剪动力:采用伺服控制技术, 送料动力:采用伺服电动机,响应快,定位精度高,.轨道定位:采用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,方便.运动控制:采用先进的PLC控制器,大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性,并可进行远程控制与故障诊断,可最大限度地缩短维护时间与费用.模具:采用合金钢制造,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度.寿命保证:制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命.模具一次调试一般可加工500万冲次.安全性:设备工作全程电脑控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.
剪板机出现问题如何解决呢！在操作生产过程中有时可能会出现不知道什么原因剪板机剪不动板了，正常情况下这个问题应不会太大，慢慢一起来找一找原因。 首先看一下剪板机是不是反转了，不过在正常使用过程中大部分应该不会是在这个问题上，我们再检查液压油是否不够，吸空也会造成无力现象，排除以上原因再看一下调节压力的阀门有没有关闭，如果一切正常的话，再检查油箱，看油箱里的油在机床剪切时是否有喷射状，解决方法是关闭剪板机电源，更换此处的密封圈，做到以上一切再看剪板机剪不动的问题是不是已能够解决了。
