硅钢很多铁芯专业加工、变压器、电焊机、电抗器行业客户使用剪板机加冲床加工模式已经有很多年了。普通剪板机加冲床的加工模式给企业生产效率、产品质量、生产管理等方面无法带来很明显的效益和积极的变化。随着生产订单变化频率的增加和订单增多、材料成本、劳动力成本的上升及节能环保、员工安全意识的提高，企业对设备改造更新换代的脚步也越来越快。当原有加工模式不能满足当前生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统--数控横剪线，以实现技术升级。硅钢横剪线加工变压器铁芯片，包括轭片、边柱、对称中柱、斜角中柱及矩型片，带纵向/横向3、5、7、11组步进功能。由松下伺服马达系统实现导位、送料、冲孔、冲V、剪切、收料等。镀铬加硬送料辊筒，不易磨损，不打滑，实现精确、高速送料。硬质合金冲孔、剪切模具，耐用性高，可实现一百万次冲孔、剪切。

是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备,可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产. 裁剪动力:采用伺服控制技术, 送料动力:采用伺服电动机,响应快,定位精度高,.轨道定位:采用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,方便.运动控制:采用先进的PLC控制器,大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性,并可进行远程控制与故障诊断,可最大限度地缩短维护时间与费用.模具:采用合金钢制造,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度.寿命保证:制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命.模具一次调试一般可加工500万冲次.安全性:设备工作全程电脑控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.

白山中柱式横剪机厂家设备在使用后，长期存放也会造成磨损、老化。因此，要做好日常维护，才能使设备使用寿命得到延长。首先，必须按照全自动剪冲生产线的使用方法来操作。这样才是延长设备使用寿命的第一步，而且还是关键的一步。其次，要定时的为全自动剪冲生产线“加油”，有些零部件需要隔一段时间加次油，防止设备生锈。其次，还要检查电器是否安全。最后，要经常检查全自动板料剪冲生产线的开关等地方，看是不是存在着损坏现象，每次使用后，也要进行清洗。

因生产效率高，自动化生产而备受消费者好评。那么，它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程，全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期，流程简单，操作便捷。在电力设备、机械制造等行业，全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化，生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成，因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。

激光焊接机的焊接工艺方法：1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。