擦划伤缺陷特征:表面有周期性的沿纵向深或浅亮色机械划条纹或痕迹;产生部位:正反面表面:产生原因与钢带接触的夹送辊、传动辊表面粗糙或嵌有异物:张力垫不洁:张力皮带受损。辊印缺陷特征:钢板表面周期性出现凹坑或压印产生部位:表面任意部位产生原因:停机时产生边丝缺陷特征:带钢纵剪时，切边未完全切断，附着在成品钢带边部;产生部位:边部;产生原因:间隙、重合量调整不当，圆盘剪剪刃崩口。毛刺缺陷特征:钢带边缘出现尖而薄的飞刺产生部位:钢带两侧产生原因:圆盘剪刃不良、刀具间隙不当，剪刃崩口刀印缺陷特征:钢带两侧距边缘一定 宽度(取决于刀具的厚度)，全长压痕产生部位:钢带两面产生原因:刀外径不一致，橡胶圈外径与剪刃外径不匹配，刀架两侧不平衡，钢板差过大，刀片重合量过大表面油污缺陷特征:不涂油钢带表面加工后有油或者脏污产生部位:钢带两面产生原因:未按照计划擦洗与带钢表面接触的所有设备宽度超差缺陷特征:宽度尺寸与计划规定不

硅钢很多铁芯专业加工、变压器、电焊机、电抗器行业客户使用剪板机加冲床加工模式已经有很多年了。普通剪板机加冲床的加工模式给企业生产效率、产品质量、生产管理等方面无法带来很明显的效益和积极的变化。随着生产订单变化频率的增加和订单增多、材料成本、劳动力成本的上升及节能环保、员工安全意识的提高，企业对设备改造更新换代的脚步也越来越快。当原有加工模式不能满足当前生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统--数控横剪线，以实现技术升级。硅钢横剪线加工变压器铁芯片，包括轭片、边柱、对称中柱、斜角中柱及矩型片，带纵向/横向3、5、7、11组步进功能。由松下伺服马达系统实现导位、送料、冲孔、冲V、剪切、收料等。镀铬加硬送料辊筒，不易磨损，不打滑，实现精确、高速送料。硬质合金冲孔、剪切模具，耐用性高，可实现一百万次冲孔、剪切。

变压器与常规设计的最大区别是将高速冲床的级进模具原理使用其中，能够在最有效的精确范围内运行，对刀刃的使用和保护做到了很好的优化。机器构造外部使用大型的导柱导套作为机械运动的结构，而下部使用高速级进模具来完成对产品的定型剪切加工，尤其是安装和拆卸模具简单方便，极大地保护了设备维护人员的人身安全，避免因拆装刀具对员工的伤害。心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。

是一款集合冲孔，剪切于一体的工业机器。良好的使用方法既能保证产品质量，还能增加设备使用年限。那么使用时，有哪些小窍门?首先，在开机前，要仔细检查全自动板料剪冲生产线，查看各部位，及时加油，在冲头上，也要适当加油，有效减少毛刺。其次，在使用时，要摆平被裁切的钢板，使上面保持干净。在全自动板料剪冲生产线的上剪刀向下运动时，要调整好下面钢板的位置，保持合适间隙，这样钢板剪切会比较直。最后，全自动板料剪冲生产线在剪切的时候，一定要压紧钢板，防止在剪切的过程中，钢板会跳起，造成生产事故。使用时，一定要按规章，进行操作。

横剪剪切机工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，大庆横剪剪切机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。