经过纵向剪切和横向剪切后，硅钢卷被堆叠成铁芯。铁芯的质量控制一般包括各种形状的冲孔、各种形状的缺口、硅钢片的纵向剪切和各种板形的横向剪切，以控制各种质量指标，接下来，沧州科诺机械制造有限公司将为您带来横剪机和纵剪线中纵剪横剪对铁芯的质量的影响。
铁芯质量主要受以下两点影响：
一、铁芯毛刺
铁芯的毛刺尺寸是衡量铁屑冲压和剪切质量的重要指标。大毛刺不仅会造成短路，增加涡流损耗，还会严重影响堆垛尺寸和质量，增加铁损。因此，冲压和剪切工人需要尽一切可能仔细操作，或者采用某种方法去除已经产生的毛刺。
冲压和剪切的机理是当上模：落在工件上时，工件开始弹性变形(一阶段)；随着上模继续下降，工件开始塑性变形(二阶段)；上模继续下降，工件的塑性变形逐渐扩大，直到所有材料从切削刃部分达到屈服强度时开始破裂(三阶段)；上模继续下降，裂纹在切削刃部分的应力方向上被剪切(与上模和下模成一定角度模中心线)。
如果模具之间的间隙太小，上下裂纹不能连接，而是以一定的距离相互平行。当材料被分离时，由于挤压，两个裂纹之间的横截面将出现毛刺、裂纹或薄片，并且工件的上部将形成带有毛刺或齿状边缘的第二个有光泽的窄条，该窄条是倒圆锥形的并且容易在模具上啃咬。模具的使用寿命将会缩短。
解决毛刺问题，除了要求模具设计者正确选择模具材料、结构和间隙；制造人员应严格掌握加工、精磨等关键点，使成品模具合格。此外，必须向操作工人提出以下要求：
1)仔细安装、反复调整并仔细检查模具，使模具从一开始使用就处于正常状态。尽量避免因调整不当而造成大量废品，模具被啃坏后将被处理掉。
2)冲压或剪切少量成品后，坚持自检和抽检。如果毛刺超标，及时采取相应措施解决，以后定期抽查。
3)检查毛刺时。一般来说，毛刺高度可以用千分尺测量，也可以用手触摸(机器运行时不要触摸)。
3.相比之下，可以使用测量仪器或光学仪器，它们具有非常小的边缘偏转和弧偏差值，以及微平台硅钢横向剪切线。显然，由于采用的方法不同，成品的角度误差和长度测量值也不同。
以上就是科诺机械为您带来的纵剪横剪对铁芯的质量影响，有关于数控横剪机的需求欢迎大家来我们公司！
