在使用横剪机过程，不可避免的要注意安全事项以及正确的操作规程，这样才可以很好的使用以及维护横剪机。
1、适用范围：本规程适用于厚度为0. 5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。
2、工作前的准备：
a.检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。
b. 清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。
c.用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。
d.明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。
e.来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。
3、矫直横切操作
a.上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。
b.调整矫直机上排辊成一定角度、使进口侧上、下工作辊间隙小于出口侧，右摆值在0.3mm内。
c.调整下支承辊位置，根据来料板型情况对工作辊进行预弯，边部两排支承辊调节范围为0～+2.0mm，中间三排支承辊调范围为0～＋3.0mm。
d.调整矫直机工作辊压下，入口侧的间隙不应小于－0.4mm，出口侧的间隙等于来料厚度或略大于来料厚度0.1～0.5mm。
e.调整矫直横切速度，根据不同矫直横切速度和横切定尺长度，可在30～80米/分范围内进行选择。
f.为了确保产品质量，在矫直横切过程中，应经常检查板材上下表面情况，如发现机列造成产品表面缺陷，应及时停车清除。
4、板片的堆放及其它
a.横切前，底盘上应铺放三张废铝板，作为垫板；切后，应铺放三张废铝板，作为盖顶。
b.不同规格、状态的成品不能混合堆放。
c.每底盘料的标准高度为500mm，当料不能满足一炉两盘的标准高度时，可视板片多少进行堆放；当垛高大于500mm时，可堆成两朵，但高度差不能大于100mm。
d.每批料干完后要在卡片中注明张数和垛数。
e.每批每垛板片分别用铝条打上批号、合金状态和规格并夹在该垛的上下位置。
f.要按合金的牌号堆放废料，防止混料。
g.生产中设备出现故障应及时停车，并通知维修人员处理。
h.工作结束后，应将电源切断。
