在使用横剪机过程，不可避免的要注意安全事项以及使用横剪机的正确操作规程，这样才可以很好的使用以及维护横剪机。具体的操作章程如下：

1.适用范围

本规程适用于厚度为0. 5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。

2．工作前的准备 　　　　　　　　　

2.1 检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。

2.2 清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。

2.3 用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。

2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。

2.5来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。

3.相比时,可用测量仪器或光学仪器这种很小的刃口偏斜量与弧形偏差值微信平台硅钢横剪线.显然,由于采用的方法不同,成品角度误差和长度测量值也不相同.

3．矫直横切操作

3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。

3.2调整矫直机上排辊成一定角度、使进口侧上、下工作辊间隙小于出口侧，右摆值在0.3mm内。

3.3调整下支承辊位置，根据来料板型情况对工作辊进行预弯，边部两排支承辊调节范围为0～+2.0mm，中间三排支承辊调范围为0～＋3.0mm。

3.4调整矫直机工作辊压下，入口侧的间隙不应小于－0.4mm，出口侧的间隙等于来料厚度或略大于来料厚度0.1～0.5mm。

3.5调整矫直横切速度，根据不同矫直横切速度和横切定尺长度，可在30～80米/分范围内进行选择。

3.6为了确保产品质量，在矫直横切过程中，应经常检查板材上下表面情况，如发现机列造成产品表面缺陷，应及时停车清除。

4．板片的堆放及其它

4.1横切前，底盘上应铺放三张废铝板，作为垫板；切后，应铺放三张废铝板，作为盖顶

4.2不同规格、状态的成品不能混合堆放。

4.3每底盘料的标准高度为500mm，当料不能满足一炉两盘的标准高度时，可视板片多少进行堆放；当垛高大于500mm时，可堆成两朵，但高度差不能大于100mm。

4.4每批料干完后要在卡片中注明张数和垛数。

4.5每批每垛板片分别用铝条打上批号、合金状态和规格并夹在该垛的上下位置。

4.6要按合金的牌号堆放废料，防止混料。

4.7生产中设备出现故障应及时停车，并通知维修人员处理。

4.8工作结束后，应将电源切断。