机械结构方面

高刚性与稳定性：数控横剪机的机身、工作台等部件需具有足够高的刚性，以承受剪切过程中的巨大冲击力和压力，防止变形和振动。比如采用加厚的钢板焊接结构，并通过有限元分析进行优化设计，确保在高速、高精度剪切时保持稳定，减少因机械振动导致的剪切误差。

高精度传动系统

齿轮传动：要求齿轮的加工精度高，齿形误差、齿距误差等要控制在极小范围内，以保证传动的平稳性和准确性。通常采用磨齿工艺加工齿轮，使齿轮精度达到 6 级或更高。

丝杠传动：滚珠丝杠的螺距精度、导程精度至关重要。应选用 C5 级及以上精度滚珠丝杠，且配备高精度的螺母副，以减少传动间隙，提高传动精度，确保铁芯在剪切过程中的定位精度。

精密导向系统：导轨的直线度、平行度等精度指标直接影响铁芯的剪切精度。一般采用滚动直线导轨，其直线度误差可控制在每米 0.01mm 以内，能为刀具和工件的运动提供导向，保证剪切过程中刀具与工件的相对位置精度。

控制系统方面

高分辨率编码器：编码器用于测量刀具和工件的位置，其分辨率越高，测量精度就越高。通常需要选用分辨率在每转 10000 脉冲以上的编码器，以实现对铁芯尺寸的控制，确保剪切精度达到微米级。

数控系统：具备强大的运算能力和插补功能，能够对复杂的剪切路径进行控制。例如，采用多轴联动的数控系统，可实现对刀具的运动轨迹进行实时调整和优化，保证铁芯的剪切精度和形状精度。

高精度位置控制：通过位置反馈和闭环控制技术，实时监测和调整刀具的位置，使刀具能够按照预设的程序进行剪切。位置控制精度一般要求达到 ±0.01mm 甚至更高。

刀具与剪切工艺方面

高精度刀具：刀具的刃口精度、硬度和耐磨性对铁芯的剪切精度影响很大。需采用优质的刀具材料，如硬质合金刀具，其硬度可达 HRA90 以上，刃口锋利且耐磨。刀具的制造精度要高，刃口的直线度、垂直度等误差要控制在 0.01mm 以内，以保证剪切面的平整度和垂直度。

剪切参数设置：根据铁芯的材质、厚度等特性，调整剪切速度、剪切力、剪切间隙等参数。例如，对于不同厚度的硅钢片铁芯，要合理调整剪切间隙，一般间隙在 0.05 - 0.1mm 之间，以确保剪切质量和精度。

自动刀具磨损补偿：具备刀具磨损监测和自动补偿功能，通过传感器实时监测刀具的磨损情况，并根据磨损量自动调整刀具的位置或补偿剪切参数，保证在刀具使用寿命内始终保持较高的剪切精度。

检测与校准方面

在线检测系统：安装在线检测设备，如激光测厚仪、视觉检测系统等，实时监测铁芯的尺寸、形状和剪切质量，一旦发现偏差，及时反馈给控制系统进行调整，实现闭环控制，确保铁芯精度的稳定性。

定期校准与维护：制定严格的校准计划，定期对数控横剪机的各项精度指标进行校准和检测，如采用标准量块、激光干涉仪等精密测量设备对机床的定位精度、重复定位精度等进行校准。同时，加强设备的日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态，保证铁芯加工精度的长期稳定性。