变压器横剪线剪切的质量标准主要涵盖以下几个方面：
尺寸精度
片长和片宽：剪切后的硅钢片长度和宽度应符合设计要求，一般公差控制在 ±0.1mm 至 ±0.5mm 之间，具体根据变压器的规格和精度要求而定。例如，小型变压器的硅钢片尺寸公差可能相对较小，大型变压器的公差可适当放宽，但也需在规定范围内。
叠厚：硅钢片叠装后的总厚度应满足设计值，公差通常控制在 ±0.5mm 至 ±1mm。叠厚不均匀会影响变压器的磁性能和电气性能。
毛刺高度：剪切后硅钢片边缘的毛刺高度一般要求不超过 0.05mm 至 0.1mm。毛刺过高可能会刺破绝缘层，导致短路等故障，影响变压器的性能和使用寿命。
形状精度
直线度：硅钢片的边缘应保持直线，直线度误差一般控制在每米长度不超过 0.1mm 至 0.2mm。直线度不佳会导致硅钢片叠装时出现缝隙或错位，影响磁路的完整性。
平面度：硅钢片的平面度要求较高，一般每平方米的平面度误差不超过 0.5mm 至 1mm。平面度不好会使硅钢片之间的接触不良，增加涡流损耗。
垂直度：对于有角度要求的硅钢片，如 E 型、I 型等，其剪切后的垂直度误差应控制在 ±0.5° 至 ±1° 以内。垂直度偏差会影响硅钢片的装配精度和变压器的性能。
表面质量
无划伤和擦伤：硅钢片表面应无明显的划伤、擦伤等缺陷，以免损伤硅钢片的绝缘层，增加铁芯的涡流损耗，降低变压器的效率。
无氧化和锈蚀：剪切后的硅钢片表面应保持清洁，无氧化皮、锈蚀等现象。氧化和锈蚀会导致硅钢片的磁性能下降，影响变压器的性能。
性能指标
铁损：经过横剪线剪切后的硅钢片组装成铁芯后，其铁损值应在设计规定的范围内。铁损过高会导致变压器发热严重，效率降低。
磁感强度：在规定的磁场强度下，硅钢片的磁感强度应符合标准要求，磁感强度不足会影响变压器的输出功率和性能。
剪切一致性
同批次一致性：同一批次生产的硅钢片，其尺寸、形状、表面质量等各项指标应具有良好的一致性，偏差控制在较小范围内，以保证变压器的性能稳定。
不同批次稳定性：不同批次生产的硅钢片，其质量标准也应保持相对稳定，各项指标的波动范围应在可接受的范围内，确保变压器产品质量的一致性和可靠性。
