横剪线生产线通常由以下主要部件组成：
上料装置：用于将卷材或板材原料输送到生产线中，常见的有开卷机，它能实现卷材的平稳开卷，还有上料小车，可将板材放置到指定位置。
矫平装置：对不平整的板材进行矫平，以保证后续加工的精度。常见的矫平机通过多组轧辊对板材进行反复碾压，消除板材的波浪形、弯曲等缺陷。
送料装置：将矫平后的板材按照设定的长度和速度输送到剪切位置。送料机构一般由电机、减速机、传动链条或皮带以及滚轮等组成，通过控制实现送料精度。
剪切装置：是横剪线的核心部件，用于将板材按照规定的尺寸进行横向剪切。常见的有圆盘剪和飞剪，圆盘剪通过两个相对旋转的圆盘刀具对板材进行连续剪切，适用于卷材的横向剪切；飞剪则是在板材运动过程中，按照设定的长度进行瞬间剪切，适用于定尺剪切。
废料收集装置：收集剪切过程中产生的废料，如边料、尾料等。废料收集系统通常包括废料输送带、废料收集箱等，可实现废料的自动收集和清理。
堆垛装置：将剪切后的成品板材按照一定的规律进行堆垛，以便于运输和存储。堆垛机一般具有升降平台、推板等部件，能实现板材的整齐堆放。
控制系统：对整个横剪线生产线的运行进行控制和监控，包括对各个装置的动作顺序、速度、位置等参数进行控制。控制系统通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）结合触摸屏或工控机实现人机交互，操作人员可以通过界面设定各种参数，实时监控生产线的运行状态。
此外，为了保证生产线的安全运行，还会配备安全防护装置，如光幕传感器、安全围栏、急停按钮等。同时，根据不同的生产需求，还可能会增加一些辅助装置，如涂油装置、测厚仪等。
