横剪机的操作规范包括操作前、操作中、操作后的各项注意事项，以下为你详细介绍：

操作前

设备检查

检查设备外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。

查看润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油，油质良好，油路畅通。

检查电气系统，电器元件、线路有无松动、破损，接地是否良好，通电后检查电压是否正常。

刀具安装与调整

根据加工板材的材质和厚度，选择合适的刀具，刀具的尺寸、精度应符合设备要求，刃口应锋利，无磨损、裂纹等缺陷。

使用专用工具正确安装刀具，确保刀具安装牢固，无松动。安装后，调整刀具的间隙和重叠量。一般剪切时刀具间隙为板材厚度的一定比例，具体根据板材材质而定，刀具重叠量通常在 0.2 - 0.5mm。

板材准备

将待加工板材吊运至送料台，板材表面应清洁，无油污、杂质、划痕等，以免影响加工质量。

检查板材的尺寸、厚度是否符合加工要求，若不符合，需进行更换或处理。

根据板材的宽度和长度，调整送料台和定位装置的参数，确保板材能准确送入横剪机。

操作中

参数设置

根据加工要求，在数控系统中设置剪切长度、宽度、速度、送料速度等参数。这些参数应根据板材的材质、厚度以及加工精度要求合理调整。例如，板材较厚时，剪切速度应适当降低，送料速度也需相应减慢，以防止刀具损坏和板材变形。

设置定位参数，包括定位方式（如机械定位或光电定位）和定位精度。一般定位精度可根据加工要求设定在 ±0.1 - ±0.5mm 范围内。

上料与送料

启动上料装置，缓慢将板材送入送料机构。送料过程中，要密切观察板材的运行情况，确保其平稳、无跑偏。若发现板材跑偏，应立即停机调整，避免损坏刀具和影响加工精度。

送料机构应按照设定的送料速度匀速送料，保证板材在剪切过程中能持续稳定地向前输送。同时，要注意送料长度，每次送料长度应与设定的剪切长度一致。

剪切操作

板材输送至指定位置后，启动剪切程序，横剪机将按照设定参数进行剪切。剪切过程中，操作人员要观察剪切情况，听剪切声音是否正常，查看刀具剪切状态以及板材剪切面质量。

若剪切面出现毛刺、撕裂、变形等问题，应立即停机检查，分析原因并调整相关参数，如刀具间隙、剪切速度等。若刀具磨损或损坏，需及时更换刀具。

对于连续剪切多个工件的情况，要控制好每个工件之间的剪切间隔时间，避免因连续剪切导致刀具过热或设备过载。

操作后

停机与断电

加工完成后，先按下停机按钮，使设备停止运行。然后关闭电源，切断设备电源，确保安全。

清理与保养

清理设备上的碎屑、废料、灰尘等，保持设备表面清洁。使用专用清洁剂和工具，清除刀具和送料机构上的油污、杂质，防止其腐蚀设备部件。

对设备各润滑点进行补充润滑，确保设备下次使用时各部件能正常运转。检查刀具，如有必要进行刃磨和防锈处理，以延长刀具使用寿命。

工件检验与记录

对加工完成的工件进行检验，检查其尺寸精度、剪切面质量等是否符合加工要求。若有不合格工件，分析原因并采取改进措施。

记录设备运行时间、加工工件数量、刀具使用情况以及设备出现的问题等信息，以便于设备的维护和管理，也为后续加工提供参考。