金属板材在加工、运输和储存过程中，容易出现各种不平的情况，如波浪、翘曲等。以下为你介绍常见的校平方式：
机械校平
原理：机械校平主要依靠校平机上一系列交错排列的辊子对板材施加压力，使板材在辊子间反复弯曲，从而消除内应力并达到校平的目的。
适用范围：适用于各种厚度和材质的金属板材，尤其对于中厚板的校平效果较好。在汽车制造、工程机械等行业广泛应用，用于校平钢板、铝板等。
优缺点：优点是校平精度较高，能处理较厚的板材，且生产效率相对较高；缺点是设备成本较高，对于一些形状复杂的板材校平效果可能不佳。
液压校平
原理：通过液压系统产生强大的压力，作用于板材的特定部位，使板材产生塑性变形，从而实现校平。
适用范围：适用于较厚的金属板材，特别是那些需要较大校平力的板材。常用于船舶制造、压力容器等行业，对厚钢板进行校平。
优缺点：优点是校平力大，可以处理较厚和硬度较高的板材；缺点是校平精度相对较低，且设备占地面积较大，维护成本较高。
加热校平
原理：利用金属材料在加热和冷却过程中的热胀冷缩特性，对板材进行局部加热，使板材产生不均匀的热应力，从而达到校平的目的。
适用范围：适用于一些因内应力分布不均而导致变形的板材，特别是对于一些难以用机械方法校平的板材。在航空航天、模具制造等行业有一定的应用。
优缺点：优点是可以处理一些特殊变形的板材；缺点是加热过程需要消耗大量的能源，且加热不均匀可能会导致板材产生新的变形，校平精度较难控制。
手工校平
原理：依靠操作人员使用锤子等工具，对板材的凸起或凹陷部位进行敲击，通过手工施加外力来调整板材的平整度。
适用范围：适用于一些小型、简单形状的金属板材，或者在一些对平整度要求不高的场合进行临时校平。常用于一些小型加工厂或维修工作中。
优缺点：优点是设备简单，成本低，操作灵活；缺点是校平精度完全取决于操作人员的经验和技能，生产效率低，劳动强度大，且难以处理较大尺寸和较厚的板材。
