剪切精度异常

送料不准

原因：送料辊磨损，表面粗糙度发生变化，导致与材料之间的摩擦力不稳定，使送料长度出现偏差；滚珠丝杠或直线导轨出现磨损、松动，影响送料机构的定位精度；编码器故障，无法准确反馈送料位置信息，致使数控系统给出错误的控制指令。

排除方法：更换磨损的送料辊，确保其表面光滑且与材料适配；检查滚珠丝杠和直线导轨，紧固松动部件，对磨损严重的进行修复或更换；检修或更换故障的编码器，重新校准送料系统。

剪切尺寸偏差

原因：刀具磨损严重，刃口变钝，剪切时材料受力不均，导致剪切尺寸不准确；刀架松动，在剪切过程中刀具位置发生偏移；数控系统参数设置错误，如剪切长度、补偿值等参数设置与实际需求不符。

排除方法：及时更换刀具，选择合适材质和精度的刀具；检查并紧固刀架，保证刀具安装牢固；仔细核对数控系统参数，按照工艺要求重新设置。

刀具故障

刀具崩刃

原因：刀具材料选择不当，对于所剪切的材料，刀具硬度、韧性不匹配；剪切时材料硬度不均匀，存在硬质点，使刀具局部受力过大；剪切速度过快，刀具承受的冲击力超出其承受范围；刀具安装不正确，如刀垫不平整，导致刀具在剪切时受力不均。

排除方法：根据材料特性合理选择刀具材料；对材料进行检验，去除硬度异常部分；调整合适的剪切速度；重新正确安装刀具，确保刀垫平整，刀具安装牢固。

刀具磨损过快

原因：润滑不足，刀具与材料之间摩擦力增大，加速刀具磨损；冷却系统故障，剪切过程中产生的热量无法及时散发，使刀具温度过高，降低刀具使用寿命；材料表面质量差，存在氧化皮、砂粒等杂质，加剧刀具磨损。

排除方法：检查润滑系统，添加适量润滑油，确保润滑良好；检修冷却系统，保证冷却液正常循环；对材料进行预处理，如去除氧化皮、清理杂质等，提高材料表面质量。

电气故障

电机不转

原因：电机绕组短路或断路，导致电机无法正常通电运转；接触器故障，无法闭合或接触不良，使电机没有电源；热继电器动作，可能是电机过载、散热不良等原因引起，热继电器自动切断电路保护电机；控制线路断路、松动或接线错误，影响电机控制信号的传输。

排除方法：用万用表检查电机绕组，修复或更换故障绕组；检查接触器，修复或更换损坏部件；排查电机过载原因，如减轻负载、改善散热条件等，复位热继电器；检查控制线路，修复断路、紧固松动接线，纠正错误接线。

数控系统故障

原因：数控系统软件出现故障，如程序丢失、参数混乱；硬件故障，如主板损坏、电子元件老化；电磁干扰，周围有强电磁设备影响数控系统正常工作。

排除方法：重新导入正确的程序，恢复数控系统参数；检修或更换损坏的硬件；对数控系统进行屏蔽防护，远离强电磁干扰源，或安装抗干扰装置。

机械传动故障

传动链条松动或断裂

原因：链条长期使用，因磨损导致伸长，未及时调整张紧度，出现松动现象；链条受力不均，如链轮安装不同轴，使链条局部受力过大，导致断裂；链条质量不佳，本身强度不足。

排除方法：通过调节张紧装置，调整链条张紧度；检查链轮安装情况，重新校准同轴度；选择质量可靠的链条进行更换。

齿轮传动故障

原因：齿轮磨损，齿面出现疲劳点蚀、磨损、胶合等现象，影响传动精度和平稳性；齿轮润滑不良，加剧磨损；齿轮轴断裂，可能是轴的材质问题、过载或受到冲击载荷。

排除方法：根据齿轮磨损情况，进行修复或更换；改善齿轮润滑条件，定期添加合适的润滑油；更换断裂的齿轮轴，选择合适材质并进行强度校核。