操作前
检查设备：查看设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象，特别是刀具、传动部件和电气系统等关键部位。确保润滑系统正常，各润滑点有足够的润滑油。检查液压系统，保证油位正常，无泄漏情况，液压压力在规定范围内。
准备材料：根据加工要求，准备好待剪材料，确保材料的规格、材质符合要求，并清理材料表面的杂物和毛刺，以免影响剪切质量或损坏刀具。
设定参数：根据剪切材料的厚度、宽度和长度等要求，准确设定横剪机的各项参数，如剪切速度、剪切长度、送料速度等。参数的设定应严格按照设备说明书和工艺要求进行，以保证剪切精度和质量。
操作中
上料操作：将待剪材料平稳地放置在送料装置上，注意材料的放置方向和位置要准确，避免材料偏斜或卡住。启动送料装置，使材料缓慢进入横剪机，在送料过程中，要密切观察材料的输送情况，如有异常应立即停机处理。
剪切操作：当材料到达指定位置后，启动剪切装置进行剪切。在剪切过程中，操作人员应保持注意力集中，观察剪切过程是否正常，如刀具的切削情况、材料的变形情况等。同时，要注意设备的运行声音，如有异常声音应立即停机检查。
质量控制：定期检查剪切后的材料质量，包括尺寸精度、切口平整度、垂直度等。如发现质量问题，应及时调整设备参数或检查刀具磨损情况，必要时更换刀具，以确保剪切质量符合要求。
安全事项：在操作过程中，严禁操作人员将手或其他身体部位伸入设备的危险区域，如刀具附近、传动部件之间等。同时，要注意防止材料飞溅伤人，操作人员应佩戴好必要的防护用品，如安全帽、护目镜等。
操作后
清理设备：关闭设备电源后，及时清理设备上的废料和杂物，保持设备清洁。使用适当的工具清理刀具和传动部件上的切屑和油污，防止切屑堆积影响设备性能和刀具寿命。
保养设备：对设备进行必要的保养，如添加润滑油、更换易损件等。检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时进行刃磨或更换。同时，对设备的电气系统和液压系统进行检查，确保各系统正常运行。
数据记录：记录设备的运行时间、剪切数量、材料消耗等数据，以便于对设备的使用情况进行统计和分析。同时，记录设备在运行过程中出现的问题和故障情况，为设备的维修和保养提供参考依据。
